
- •Расчет стекловаренных печей
- •Определение конструктивных размеров
- •Тепловой баланс
- •Тепловой баланс печи с поперечным факелом Тепловой баланс зоны варки Приход тепла
- •Расход тепла
- •Тепловой баланс зоны осветления Приход тепла
- •Расход тепла
- •Тепловой баланс печи с подковообразным факелом Приход тепла
- •Расход тепла
Тепловой баланс печи с подковообразным факелом Приход тепла
Теплота от горения топлива: Qтх = Qнр В, кВт.,
Где Qнр – теплотворная способность топлива, В – расход топлива на варку, м3/с.
Физическая теплота воздуха: Qвфиз.. = Lд·tв. ·св·В, кВт,
Где Lд – расход воздуха на горение топлива, температура подогрева воздуха в регенераторе составляет 1000 – 1200 º С. Для определения теплосодержания воздуха пользуются it- диаграммой.
Тепло, вносимое шихтой и боем Qш + б = (Рш· Сш· + Рб·Сб·+ Рн2о·Сн2о ) ·t, кВт,
Где: Рш –секундный расход шихты, кг/с, Рб – секундный расход боя, Т температура загружаемых сырья м боя =500С,Сш , Сб, Сн2о - теплоемкости шихты, боя и влаги составляет соответственно (кДж/кг) -0,93, 0,75 и 4,19.
Для определения секундного расхода шихты (Рш) и секундного расхода боя (Рб) надо знать % вводимого боя и расход шихты на 1 кг стекла (эти данные в контрольной работе заданы)
Пример: Производительность печи Р – 200 т/сутки, содержание стеклобоя – 25%, расход шихты 120 кг на 100 кг стекла.
Определяем секундную производительность печи, в данном примере она будет составлять 2,31 кг/с. Секундный расход боя (Рб) будет составлять 2,31 • 0,25 = 0,58 кг/с. Остальную стекломассу (2,31 – 0,58 = 1,73 кг) мы должны сварить из шихты. Соответственно секундный расход шихты (Рш) будет составлять 1,73•120 / 100 = 2,08 кг/с.
Увлажняют только шихту (3-5% Н2О), соответственно секундный расход влаги (Рн2о) будет составлять 2,08 • 0,05 = 0,1 кг/с. Все расчеты ведем с точностью 0,01.
Расход тепла
Расход теплоты на стекловарение: Qст = Рш qш + Рб qб + Рн2о qн2о , кВт,
где qш – удельная теплота варки шихты, составляет 2008 кДж/кг
qб – удельная теплота плавления стеклобоя, составляет 1832 кДж/кг
qн2щ – удельная теплота парообразования, составляет 2500 кДж/кг
2. Потери теплоты излучением через загрузочный карман
Qизл = 5,67 • 10-3 φ Fз.к. [( Т/100)4 – (Т о.с./100)4], кВт, где сч - коэффициент излучения абсолютно черного тела, ε – степень черноты, φ- коэффициент диафрагмирования (для современных загрузочных карманов равен 1), Fз.к. – площадь загрузочного кармана, Т- температура газового пространства, излучающего теплоту, может быть принята на 500С ниже температуры продуктов горения (tп.г.т. = tварки + 50), , tо.с.- температура окружающей среды(принимается 60˚С.
3. Потери теплоты излучением через влеты горелок
Qизл =5,67 • 10-3 φ Fвл.. [(Тгв/100)4 – (Ткл./100)4], кВт, где φ- коэффициент диафрагмирования (=1), Fвл.. – суммарная площадь влетов горелок , Тгв - температура газовой среды варочной части, К принимается на 500С выше уходящих продуктов горения, Ткл..- средняя температура излучения задней стенки горелок
Tкл = [ 2,5 (tп.г.т. – 50) + (tварки -50)] / 3,5, 0С
Потери теплоты с продуктами горения топлива: Qпгт = Vпгт· tпгт спгт В, кВт. Для определения теплосодержания продуктов горения пользуются it- диаграммой.
Потери теплоты корпусом печи в зоне варки Qкорп = К (tгазового потока - tокр. среды)F. В контрольной работе задается в % от Qтх. кВт
Расход теплоты на нагрев стекломассы до температуры осветления
Qн = Р (t освСосв· - t в·Св·), кВт, где: Р –секундная производительность печи, кг/с, t - температуры варки и осветления, Св и Сосв- теплоемкости стекломассы при температурах варки и осветления. Зависимость теплоемкости стекломассы от температуры выражается формулой
Сt = С0 (1 + 0,00039 t) кДж/кг, гдеС0 = 0,75 (как для стеклобоя)
7. Потери теплоты корпусом печи в зоне осветления Qкорп = К (tгазового потока - tокр. среды) F, кВт. В контрольной работе задается в % от Qтх
8. Теплота, уносимая конвекционным потоком студочного цикла.
Q с.ц. = Gц ∆t С, где Gц - количество циркулирующей стекломассы Gц = К Рс ( К – коэффициент потока (для печей листового стекла принимается в диапазоне 4 – 8, а для проточных печей - 1 – 2), Рс – секундная производительность печи), ∆t- разность температур между прямым и обратным циклом = 100 - 150˚С, С – теплоемкость стекломассы выработочного цикла обычно принимается при1200-1300˚С.
Приход приравниваем к расходу и решаем относительно В
Определяем тепловой К.П.Д. η = (Qст + Qн) / QнрВ
ВНИМАНИЕ: знак / - означает деление.