3. Разработка мероприятий по организации технического перевооружения муп «гуад»

3.1. Повышение технического уровня производства

Для сокращения себестоимости выполнения дорожно-строительных работ и повышения производительности АБЗ МУП «ГУАД» предлагаем провести поэтапную модернизацию имеющейся установки ДС 117-2Е в течение 2-3-х сезонов довести ее до современного уровня.

Основными мероприятиями по проведению технического перевооружения является покупка и установка новой асфальтосмесительной установки ДС-185-3 производительностью 42-56 тонн/час, для работы на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и системой пылеочистки на базе циклонов и скруббера «Вентури».

Асфальтосмесительная установка ДС-185-3 выпускается около десяти лет и за это время зарекомендовала себя, как надежная и качественная модель. Это наиболее оптимальный выбор для небольших объемов дорожных работ.

Модернизация системы асфальтосмесительной установки позволит обеспечить выпуск асфальта, соответствующего современным требованиям.

Конструкция асфальтосмесительной установки ДС-185-3 позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;

- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;

- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5, 5-10, 10-20, 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;

- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания составляет 99,7 — 99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м³;

- использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек «пыли» бункера смесительного агрегата или на дозирование совместного с минеральным порошком;

- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;

- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;

- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;

- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

В установке ДС-185-3 обеспечено:

- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание, и выдача в бункер готовой смеси;

- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;

- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;

- плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей.

Модернизация систем управления сводящаяся к установке микропроцессорной системы управления позволит непрерывно контролировать весь технологический процесс приготовления асфальтобетона, быстро переходить на выпуск смеси по заранее заданным рецептам, строго учитывать количество приготовленной смеси с возможностью последующего просмотра и распечатки на принтере информации о выпущенной продукции и израсходованных материалах.

В результате подобного рода модернизации предприятие МУП «ГУАД» сможет получить стабильное качество бетона, а также производительность завода увеличится от 20% до 50%. Кроме того, значительно снижается «человеческий фактор», благодаря чему, функции оператора установки сводятся лишь к наблюдению за процессом. А также появляется возможность постоянного мониторинга и составления отчетности о расходе материала, неисправностях и др. Применение современных пылеочистных систем позволит улучшить экологические показатели.

Модернизация асфальтобетонного завода поможет добиться необходимых результатов в производстве асфальта высокого качества и сэкономить средства и время на монтаж и наладку оборудования.

Целью предлагаемой модернизации являются:

1. Повышение качества выпускаемого асфальта (точность дозирования);

2. Снижение эксплуатационных расходов;

3. Строгое соблюдение пропорций компонентов за счет высокой точности дозирования;

4. Повышение производительности установки;

5. Улучшение экологических показателей;

6. Учет расхода инертных материалов, минерального порошка и битума.

Перечень поставляемого оборудования для проведения модернизации включает агрегат смесителей (элеватор, грохот, бункер горячих материалов, дозатор каменных материалов и битума, смеситель) и кабину оператора.

Для экономии и рационального использования денежных средств модернизация асфальтосмесительной установки ДС-117-2Е необходимо проводить в несколько этапов:

1. Модернизация смесительного агрегата

Благодаря улучшению смесительного агрегата, установка при производстве асфальтобетона получит возможность с точностью дозировки до 1% применять четыре фракции каменных материалов (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм). Масса модернизированного замеса в смесителе составит 800 кг. Кроме всего прочего, увеличится емкость отсеков «горячего» бункера и обеспечивается прием непосредственно в смеситель минерального порошка. При модернизации повышается также долговечность рабочего органа  у элеватора каменных материалов.

Первый этап модернизации включает в себя также замену  старой кабины оператора на а модель ДС-1853 1500000, которая имеет микропроцессорную систему управления. Кроме всего прочего, вместе с кабиной заменяются контрольные кабели нижнего и верхнего блоков, дозатор каменных материалов, а также силовой кабель привода смесителя.

2. Модернизация сушильного барабана

Чтобы сделать асфальтосмесительную установку более экономичной, потребуется заменить установку сушильного барабана на модель ДС-185 2300000. Установка сушильного барабана обычно комплектуется новым топочным агрегатом, за счет которого можно экономить до 20% топлива.

После второго этапа модернизации эффективность пылеулавливания возрастет до 99,7-99,95%, в зависимости от применяемых каменных материалов. Стоит отметить, что модернизация сушильного агрегата повысит производительность установки до 56 т/час.

Чтобы улучшить экологические параметры в 10 раз, нужно провести модернизацию устройств, которые очищают от отходящих дымовых газов из сушильного барабана. С этой целью старый блок циклонов заменяют на блок высокоэффективных циклонов (отвечающий за первую - сухую ступень очистки), а мокрый пылеуловитель на скруббер «Вентури» (отвечающий за вторую ступень очистки — мокрую) ДС-185 3000000. Пылевод от грохота к газоходам сушильного барабана заменяют на ДС-185 0002000.

Внедряя на установку бункера готовой смеси вместительностью 70 тонн модели ДС-185 5100000, автоматически избавляется проблема отсутствия автотранспорта для приема готовой смеси, т.к. установка может спокойно готовить асфальтобетонную смесь в течение 1,5 часов. Затем происходит ее загрузка в автотранспорт для перевозки на строительные объекты.

3. Замена агрегата питания.

Третий этап модернизации включает в себя замену устаревшего агрегата питания на агрегат питания ДС-154 1400000, который состоит из 4-х бункеров для выдачи и приема 4-х фракций каменных материалов. В данной конструкции предусмотрены улучшенные ленточные питатели, оснащенные приводом  от мотор-редуктора.

4. Замена нагревателя битума.

Четвертый этап модернизации предусматривает замену нагревателя битума на модель нагревателя ДС-185 8400000. В конструкции нагревателя битума ДС-185 8400000 предусмотрена емкость с жаровыми трубами диаметром O428 мм и вместимостью 30 м3.

В результате поэтапной модернизации устаревшей асфальто-смесительной установки, мы  постепенно получаем новую установку, которая будет эффективно работать не менее 10 лет. Более того, поэтапная модернизация асфальтосмесительной установки снизит наши затраты на приобретение новой установки, позволит произвести поэтапную оплату за поставляемое оборудование.