
- •Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •Раздел I. Организационно-экономическая характеристика
- •1.1. Природно-климатические условия
- •1.2.Общая характеристика предприятия.
- •Раздел IV. Технологическая часть
- •4.1. Планируемое выделение средств на ремонт, проектируемого предприятия
- •4.2. Периодичность и методы технического обслуживания оборудования котельной
- •Возможные неисправности и методы их устранения
- •Раздел III. Экономическая часть
- •Раздел V. Конструкторская часть
- •Раздел VI. Безопасность жизнедеятельности
- •Мероприятия по охране труда каркасной котельной с.Хампа.
- •Правила безопасности эксплуатации и ремонта котельной
- •Раздел VII. Экологическая часть
- •7.1. Охрана окружающей среды
- •Предельная допустимая концентрация вредных веществ в атмосфере населенных пунктов
- •Предельные допустимые концентрации вредных веществ в водоемах (по общесанитарному лимитирующему показателю вредности)
- •7.2. Мероприятия по охране окружающей среды
- •Заключение.
4.2. Периодичность и методы технического обслуживания оборудования котельной
Методы, стратегии и организационные формы ремонта:
Плановые ремонты являются основным видом управления техническим состоянием и восстановлением ресурса оборудования. Плановые ремонты реализуются в виде текущих и капитальных ремонтов оборудования.
Текущий ремонт (Т) – это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ текущие ремонты могут подразделятся на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т.д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен ремонтной документации энергетического цеха (подразделения).
При текущем ремонте, как правило, выполняются:
- работы регламентированного ТО;
- замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;
- ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;
- ревизия оборудования;
- проверка на точность;
- ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени сложности.
5. Капитальный ремонт (К) – ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовый (под базовой понимают основную часть оборудования, предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей). После ремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса нового оборудования.
6. В объем капитального ремонта входят следующие работы:
- объем работ текущего ремонта;
- замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;
- полная или частичная замена изоляции, футеровки;
- выверка и центровка оборудования;
- послеремонтные испытания.
Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.
7. На капитальный и на текущий ремонты оборудования составляются Ведомости дефектов (форма 3) и Сметы затрат (форма 4). В ведомости дефектов составляется на основе ТУ и типовой номенклатуры ремонтных работ. Ведомость дефектов подписывается начальником и мастером цеха.
8. Специфической разновидностью планового капитального ремонта является остановочный ремонт. Остановочный ремонт – это капитальный ремонт энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объектом.
Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям, но смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами.
При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования, подконтрольного органом Федерального надзора, в соответствии требованиями действующих правил и инструкций.
9. Устранение непредвиденных инцидентов и аварий оборудования осуществляется в ходе внеплановых ремонтов. Постановка оборудования на внеплановый ремонт производится без предварительного назначения.
При проведении внепланового ремонта заменяются (или восстанавливаются) только те элементы, которые явились причиной отказа или в которых выявлено прогрессирующее развитие дефекта. Основной задачей внепланового ремонта является восстановление работоспособности оборудования и скорейшее возобновление энергетического процесса (если он был прерван).
Внеплановые ремонты проводятся на основании распоряжения руководителя структурного подразделения по представлению мастера (энергетика) цеха.
10. Ремонт энергетического оборудования может осуществляться с применением следующих стратегий ремонта:
- регламентированное (I);
- смешанное (II);
- по техническому состоянию (III);
- по потребности (IV).
Сущность стратегии регламентированного ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью и в объеме установленном в эксплуатационной документации независимо от технического состояния составных частей оборудования в момент начала ремонта.
Сущность смешанной стратегии ремонта заключается в том, что ремонт выполняется с периодичностью, установленной в НТД, а объем операции восстановления формируется на основе требований эксплуатационной документации с учетом технического состояния основных частей оборудования.
Сущность стратегии ремонта по техническому состоянию заключается в том, что контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме установленном в НТД, а момент начального ремонта и объем восстановления определяется техническим состоянием составных частей оборудования.
Сущность стратегии ремонта по потребности заключается в том, что ремонт оборудования производится только в случае отказа или повреждения составных частей оборудования.
11. Стратегия I применяется для обеспечения ремонта оборудования, эксплуатация которого связана с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, в том числе оборудования, подконтрольного органам Федерального надзора.
12. На основании стратегии II обеспечивается ремонт всего остального основного и неосновного оборудования предприятий.
13. По решению руководства предприятия часть неосновного оборудования (вспомогательное оборудование) может быть переведена на ремонт по техническому состоянию (стратегия III). Перечень такого оборудования составляется начальниками энергетических цехов совместно с представителями ремонтной службы (по форме 15) и утверждается главным инженером предприятия.
14. Стратегия IV рекомендуется к применению для оборудования первой амортизационной группы. Она частично реализуется в форме внеплановых ремонтов после отказов.
15. Ремонт оборудования производится в соответствии с действующим на предприятии Положением о ППР оборудования.
16. С капитальным ремонтом может быть совмещена модернизация оборудования. При модернизации оборудования решаются следующие задачи:
- увлечение мощности энергетического оборудования;
- автоматизация энергетических процессов и энергетических объектов;
- удешевление и упрощение эксплуатации;
- повышение эксплуатационной надежности, удешевление ремонта;
- улучшение условий труда и повышение безопасности работ.
17. Выбор объектов определение технической направленности и объемов модернизации оборудования осуществляется Техническим советом предприятия.
18. Модернизации технического оборудования производится на основании Проекта модернизации энергетического объекта, утвержденного руководителем предприятия. Руководителем предприятия модернизации энергетического оборудования является главный энергетик. Затраты на модернизацию в стоимость капитального ремонта не входят, а относятся на увеличение стоимости оборудования и погашаются амортизацией.
19. Ремонт и модернизация, связанные с восстановлением или изменением несущих металлоконструкций оборудования, должны производится по технологии, согласованной с заводом-изготовителем, и в присутствии представителей Федерального надзора.
20. Для повышения эффективности ремонтного производства на предприятии должны применятся прогрессивные формы и методы ремонта: рассредоточенный, фирменный, централизованный и др.
21. Наиболее эффективной формой организации ремонта является централизованная, при которой текущий и капитальный ремонт осуществляется специализированными подразделениями самого предприятия или подрядной организации. Централизация ремонтной службы достигается:
- подчинением всех ремонтных сил и средств предприятия одному должностному лицу (главному инженеру – заместителю руководителя предприятия));
- организацией специализированных ремонтных участков (бригад) по ремонту однотипного оборудования;
- организацией изготовления узкой номенклатуры деталей несложной конструкции. Ответственные детали следует приобретать по договорам у заводов – изготовителей соответствующего оборудования.
22. При организации труда ремонтных рабочих следует ориентироваться на специализированные бригады. Предпочтение следует отдавать комплексными специализированными бригадами, работающим на единый наряд с оплатой по конечным результатом.
23. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является агрегатный (агрегатно-узловой), при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей заводского изготовления.
24. Фирменный метод ремонта – это ремонт, который выполняется заводом – изготовителем или фирмой которая специализируется на ремонте такого оборудования.
25. Рассредоточенный метод капитального ремонта – это ремонт, при котором восстановление ресурса оборудования осуществляется в течении несколько этапов, приуроченный к периодичности текущего ремонта.
26. Агрегатный и рассредоточенный методы ремонта особенно успешно реализуется при внедрении на предприятиях средств технической диагностики.
27. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также – заводами изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждой из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности удаленности от предприятий – изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм), финансовых возможностей предприятия.
28. На крупных промышленных предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ более 1 млн. чел.-ч) ремонт энергооборудования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по видам оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях выполняют текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад.
29. Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного – двух типов оборудования, комплексные – многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтников электриков, слесарей-сантехников ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т.д. специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремонтной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремонтно-восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение оперативными персоналами ПТЭ и ППБ.
30. На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ от 300 тыс. до 1 млн. чел.-ч) создаются комплексные бригады, например: бригада оперативных дежурных, бригада слесарей-ремонтников всех специальностей, бригада ремонтников-электриков, бригада ремонтников-станочников. Комплексные бригады выполняют ремонтные работы широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также – по скользящим графикам – ТО.
31. На малых предприятиях и в организациях выполнения ремонтно-профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства.
32. Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам с местными органами Федерального надзора.