Раздел IV. Технологическая часть

4.1. Планируемое выделение средств на ремонт, проектируемого предприятия

Таблица

	Всего тыс.руб.	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
ТО, ТР котлов	50	0	0	0	0	0	10	15	20	5	0	0	0
ТО, ТР горелок	15	0	0	0	0	0	0	5	5	5	0	0	0
ТО, ТР ГРУ	15	1,5	0,5	0,5	1,5	0	0	8,5	0	0	1,5	0,5	0,5
ТО, ТР насосов	12	0,5	0,5	0	0	010	0	0	0	0	0	0,5	0,5
Всего	92	2	1	0,5	1,5	0	20	28	25	10	1,5	1	1

Рис.1. Гистограмма, иллюстрирующая планируемое (ожидаемое) выделение средств.

Рис.2. ожидаемое (планируемое) выделение средств

Номинальный годовой фонд времени работы – число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:

Ф_и=(k_pt_cм – k_nt_c)k_c,

где k_p – число рабочих дней в году (265)

t_cм – продолжительность рабочей смены, ч;

k_n – число предвыходных и предпраздничных дней (при пятидневной неделе k_n=6);

t_c – время, на которое сокращается смена на предпраздничные и праздничные дни;

k_c – число смен.

Ф_и=(k_pt_cм – k_nt_c)k_c=(265*12-6*0)2=6360 часов

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь, ч:

Ф_д=(Ф_и -k_оt_cм)k_р,

где k_о – число дней отпуска в году (43 дня);

k_p – коэффициент потерь рабочего времени.

Ф_д=(Ф_и -k_оt_cм)k_р=(6360-43*12)0,97=5668 часов

Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

Ф_до=Ф_и k_cК_о

где К_о – коэффициент использования оборудования, К_о=0,9…0,99.

Ф_до=Ф_и k_cК_о=6360*1*0,99=6296 часов

Основными документами по планированию ремонта оборудования являются:

- ведомость годовых затрат на ремонты;

- годовой план-график (ППР оборудования);

- месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонтах

Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГЭ на основе проектов годовых план-графиков ремонта оборудования энергетических цехов (заместителя начальников цехов по производству) и направляют в ОГЭ предприятия, предварительно подписав у начальников цехов.

На основании цеховых проектов ведомостей затрат на ремонт по ОГЭ предприятия, которую подписывает начальник ОГЭ и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому. Допускается представление проектов затрат цехов непосредственно в планово-экономический отдел.

Общая сумма годовых затрат на ремонты не должна превышать величину ремонтного фонда.

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются мастерами энергетических цехов, которые согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГЭ к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

Представленные годовые планы-графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиков и производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденных графиков ОГЭ направляет в ОГМ, другие – в энергетические цеха. Один экземпляр остается в ОГЭ для контроля.

В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году.

Месячные план-графики-отчеты ремонта составляют мастера (энергетики) энергетических цехов на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному план-графику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Утвержденные месячные графики ремонта не позднее, чем за неделю до конца планируемого месяца направляются в энергетические цеха по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности оперативно-ремонтного и ремонтного персонала.

Дополнительно к месячному плану-графику-отчету ремонта энергетического оборудования в цехах разрабатываются следующие графики; графики регламентированного ТО энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

Ответственность за выполнение годового и месячного планов-графиков ремонта оборудования возлагается на начальника энергетического цеха.

В зависимости от условий работы с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от нормативной периодичности ремонта:

± 20% - для текущего ремонта;

± 15% - для капитального ремонта.

Отклонения более указанных выше или замена одного вида ремонта другим допускается с разрешения лица, утвердившего график, и только после тщательной проверки технического состояния оборудования и составления акта на изменение календарного срока ремонта (форма10).

Планирование капитального ремонта оборудования в цехах предусматривает оформление (разработку) следующих документов:

- заявка на капитальный ремонт. Заявка подается на в третьем квартале года, предшествующего планируемому;

- ведомость дефектов (форма 3). При проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;

- схема затрат (форма 4);

- заявка на запасные части и материалы;

- акт на сдачу оборудования на капитальный ремонт (форма 5);

- акт на выдачу оборудования из капитального ремонта (форма 6);

- акт на изменение календарного, срока ремонта по форме 10 (при необходимости);

- документы, подтверждающие качество установленных запасных частей и материалов;

На проведение остановочного (наиболее сложного) ремонта оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта.

Планирование текущего ремонта включает составление ведомости дефектов, сметы затрат и заявки на запасные части и материалы.

Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.

Техническое обслуживание основного оборудования котельной

Таблица

№	Оборудование	Вид ТО	Наименование работ
1	Котлы	Раз в месяц	Визуально проверять состояние фланцевых соединений, уплотнений.
		Раз в сезон	Очистка поверхности нагрева от загрязнений остаточными продуктами сгорания топлива
			Осмотр и чистку завихрителей
		2-3 раза при работе на жидком топливе	профилактический осмотр котла, очистка поверхности нагрева от загрязнений остаточными продуктами сгорания топлива
2	Горелки	Ежедневно	Визуальный осмотр состояния, проверка настроек
		Раз в год в летнее время	Фирма производитель производит проверку функционирования установки, проверку герметичности и параметров сжигания
			Прочистить головку горелки, проверить положение электродов, проверить герметичность газовых соединений проверить дымоход, измерить параметры горения, проверить рабочий цикл горения
3	Насосы	Ежедневно	Произвести внешний осмотр. Убедиться отсутствия течи по фланцевым соединениям. Проверить величину утечки через уплотнения вала.
			Убедиться в отсутствии нагрева подшипников качения, крышек подшипников и крышки корпуса.
		Раз в неделю	Произвести подтяжку всех крепежных деталей насоса. Добавить смазку в камеру подшипников через масленки
		Через первые 800 часов	Заменить смазку
		Через 4000 часов	Произвести ревизию деталей проточной части
4	Газораспределительные установки (ГРУ)	Раз в 3 месяца	Профилактический осмотр представителем специализированной организации
			Проверка герметичности всех соединений, наружный осмотр
		Раз в год	Проверка основных параметров ГРУ: входное и выходное давление, проверка перепада давления на фильтре. Проверка срабатывания сбросных и предохранительных клапанов. Проверка работы масленого насоса счетчика
5	Система автоматического контроля загазованности (САКЗ)	Ежедневно	Внешний осмотр
		Ежемесячно	Проверка срабатывания клапана систем
			Калибровка сигнализатора С3-2 систем
			Проверка функционирования систем при срабатывании сигнализатора
		Раз в пол года	Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана
			Проверка герметичности затвора клапана
		Ежегодно	Калибровка сигнализатора С3-1 систем
			Проверка состояния контактных и паяных соединений.
6	Счетчик газовый G16	Ежемесячный осмотр	Проверка качества крепежных соединений на предмет отсутствия повреждений корпуса, наличия пломб
			Проверка состояния соединительных кабелей
		Раз в три месяца	Смазка подшипников счетчика
		Раз в пять лет	Представления счетчика на проверку