Раздел II. Эксплуатация котельной с. Павловск

2.1. Типы эксплуатируемого оборудования котельной

Таблица 2

Наименование котельной	Марка котлов	Количество	Год установки	Тип, марка горелок	Количество	Год установки	ГРУ	Год установки	Блок управления	Год установки
		7			7
Центральная	КВГМ 1,0	1	2005	G-5/1-D	1	2005	ГРУ 400	2005
	КВГМ 1,0	1	2005	G-5/1-D	1	2005
	КВГМ 1,0	1	2005	G-5/1-D	1	2005
Квартальная	КВГМ 0,5	1	2005	WG-40	1	2009	РДНК 400	2009
	КВГМ 0,5	1	2005	WG-40	1	2009
Д/с «Лена»	КЧМ 5	1	2006	Подовая	1	2010	ГРПН 300	2010	САБК 8.110	2010
	КЧМ 5	1	2006	Подовая	1	2010			САБК 8.110	2010

В таблице 2 приведены данные котельного оборудования с. Павловск.

В котельной «Центральная» используют водогрейные котлы типа КВГМ 1,0 с горелкой марки G-5/1-D, установленных в 2005году.

В котельной «Квартальная» используют водогрейные котлы типа КВГМ 0,5 с горелкой марки WG-40, установленных в 2009 году.

В котельной при д/с «Лена» используют водогрейные котлы типа КЧМ 5 с подовой горелкой установленных в 2010 году.

2.3. Основные технические данные и характеристики котла квгм 1,0

Таблица 3

№	Наименование	Величина
1.	Номинальная теплопроизводительность, МВт(Гкал/час)	1,0 МВт (0,86 Гкал/ч).
2.	Вид топлива	газ, дизельное топливо
3.	Рабочее давление воды, МПа	0,6
4.	Температура воды на входе, °С	70
5.	Температура воды на выходе, °С	95/115
6.	Гидравлическое сопротивление, МПа	0,025
7.	Габаритные размеры, мм
	Длина	1650
	Ширина	1110
	Высота	1370
8.	Масса котла без горелки, кг	1870
9.	Средняя наработка на отказ, не менее, ч.	3000
10.	Расход воды, м3/ч на 95 °С/115 °С	34,5/19,2
11.	КПД, %, не менее
	Газ	93
	Дизельное топливо	91
12.	Аэродинамическое сопротивление, Па	950
13.	Срок службы котла, не менее, г.	10
14.	Температура уходящих газов, °С, газ/диз. т.	155/175
15.	Водяной объем, м3	0,86
16.	Длина жаровой трубы/диаметр, мм	2135/700
17.	Площадь поверхности нагрева котла, м2	65,02

Котел работает на природном газе или легком жидком топливе. Конструкция котла выполнена в газоплотном исполнении и для работы под наддувом. Особенностью конструкции является жаровая труба с обратным (реверсивным) ходом продуктов сгорания.

Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, передней и задней трубных решеток, днища, гладкой жаровой трубы, дымогарных труб Ø60х3. Жаровая труба имеет центральное расположение. Для интенсификации процессов теплообмена в дымогарные трубы вставлены турбуляторы. На наружной обечайке расположены патрубки с задвижками для подвода и отвода воды и для предохранительных клапанов.

С фронта котла расположена неохлаждаемая поворотная камера, на которой установлено горелочное устройство. При изготовлении камеры поворотной применяются современные облегченные обмуровочные материалы. Конструкция поворотной камеры позволяет открывать ее на любую сторону котла. При открытии камеры обеспечивается доступ для наружного осмотра трубы жаровой и дымогарных труб.

С тыла котла установлена съемная крышка газохода, необходимая при ремонте котла и его осмотре. В крышке имеется лючок для очистки газохода от отходов продуктов сгорания.

Область применения

Котел предназначен для получения горячей воды, используемой в системах отопления вентиляции горячего водоснабжения водогрейного промышленного и бытового устройства и естественного подсоса а также жилищно-коммунального хозяйства и в аграрном секторе. Теплопроизводительность котла на номинальных режимах составляет 1,0 Мвт (0,86 Гкал/ч). Котлы КВГМ 1,0 разработаны для эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температурой от --20до +40С и могут быть использованы в районах с сейсмичностью до 6 баллов включительно по шкале MSK-64. Котлы могут устанавливаться в стационарных автоматизированных котельных или кузовных укрытиях модульных контейнерных установок. Топливо – природный газ и дизельное топливо аварийное – бурые и каменные угли. Способ сжигания: газовая и жидкотопливная горелка, уголь слоевой на водоохлаждаемой, на топочном устройстве с ручной подачей угля, удаления шлака и золы.

Способ подачи воздуха в топку котла:

• при работе на газе и на жидком топливе, условия определяются в зависимости от применяемой горелки

• при работе на твердом топливе – принудительно - вентилятором низкого давления, а также за счет естественного подсоса.

Общие указания

Котел подставляется в собранном в виде, с блоком включающим элементы, работающие под давлением.

При приемке котла необходимо произвести его внешний осмотр и проверить его комплектность.

При загрузке и хранении котла необходимо принять меры к предохранению его от механических повреждений и влияния атмосферных осадков.

При нарушении консервации, а также при хранении котла свыше 6 месяцев, консервация должна быть восстановлена. Места с нарушенной консервацией окрашиваются грунтом марки ГФ-21 ГОСТ25129-82 или грунтом другой марки с похожими характеристиками.

Котел может быть пущен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия.

Администрация предприятия на основании «типовой инструкции для персонала котельной» с учетом настоящей инструкции должна разработать и утвердить в установленном порядке производственную инструкцию для персонала котельной.

Во время эксплуатации водогрейного котла должен вестись сменный журнал и журнал ремонтных работ.

В сменном журнале обязательным является записи:

-результаты проверки котла котельного оборудования, манометров, термометров, средств автоматизации;

-сдача и прием котла и вспомогательного оборудования с подписями ответственных лиц;

-распоряжение начальника котельной или лица, его заменяющего, о растопке или остановке котла (за исключением случая аварийного останова);

записи в журнале должны ежедневно проверятся лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию, с распиской в журнале, об аварийном останове котла, причина останова.

В ремонтном журнале водогрейного котла обязательным является записи:

-результаты произведенных работ;

-результаты наружного осмотра котла;

-очистка котла от внутренних и наружных отложений;

-плановые и внеочередные осмотры вспомогательного оборудования, арматуры, средств автоматизации.

Порядок установки

Трубная система котла выполнена как единое целое с внутренней обечайкой котла. Наружная обечайка является опорной и устанавливается опорами на ровном бетонном основании.

Работы по установки котла заключается в следующем:

-установка котла на бетонное основание;

-установка горелки;

-присоединение трубопроводов подвода и отвода топлива, подвода и отвода воды, дренажный трубопроводов согласно технической документации, выполненной специализированной организацией по установке котла в котельной;

-монтаж соединительных газоходов;

-установка арматуры (перед установкой арматуры необходимо проверить состояние уплотняющих поверхностей и тщательно их очистить);

-монтаж датчиков управления, регулирования, защиты приборов КИП по месту;

-подключение электропитания;

-установить путь управления котлов

Установка горелки

Горелка предназначена для работы на природном газе устанавливается на фронте котла.

Система автоматизации

Система автоматизации котла КВГМ 1,0 с горелкой состоит из двух блоков:

- блок автоматического управления горелкой;

- приборы КИП.

Блок автоматики управления горелкой осуществляет автоматическое управление горелкой по собственной программе при пуске, работе и остановке котла. Операции выполняются по программе в строгой последовательности согласно алгоритму управления горелкой включающую в себя:

- предварительную и послеостановочную вентиляцию топки;

- розжиг горелки на первой ступени;

- контроль факела горелки;

- выдача команд для управления вентилятором, клапанами и сервомотором воздушной заслонки;

-отсечку топлива при срабатывании датчиков защиты;

- световую сигнализацию останова котла;

- двухпозиционное регулирование (высокое-низкое пламя).

На щите управления горелкой расположены:

- жидкокристаллический дисплей кнопки;

- разблокировка, информационные функции;

- воздушная заслонка;

- газовый дроссель;

- изменение параметров.

На входном патрубке котла устанавливаются приборы:

- манометры, шкала 0-1,0 МПа;

- биметаллический термометр, шкала 0-120°С.

На выходном патрубке котла устанавливаются приборы:

- датчик температуры воды;

- манометр, шкала 0-1,0 МПа;

- два датчика давления воды за котлом.

Техническое освидетельствование

Техническое освидетельствования проводится с целью установления исправности котла и его элементов и возможности его безопасной эксплуатации.

Порядок и сроки технического освидетельствования подробно изложены в разделе 9 «Правил». Техническое освидетельствование котла должна проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания котлов.

Администрация предприятия – владельца котла обязана самостоятельно производить:

1. Наружный внутренний осмотр после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования;

2. Гидравлические испытания рабочим давлением – каждый раз после вскрытия корпуса котла или ремонта элементов котла, если характер и объем ремонта не вызывает необходимости внеочередного освидетельствования. Гидроиспытания должны проводиться с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С.

Перед внутренним осмотром до начала проведения работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

1. Подготовлено распоряжение по котельной о выводе котла в резерв и подготовке его к внутреннему осмотру;

2. Подготовлен наряд, где должны быть указаны технические мероприятия, обеспечивающие безопасность при проведении работ по внутреннему осмотру, а именно:

-порядок отключения от газопровода;

-указания о снижении температуры воды до 70С и пуске воды;

-указание о разборке электрических схем приборов оборудования о состоянии вентилей и задвижек (закрыто, открыто), о вывешивании плакатов безопасности и т.д.

Качество воды

Водный режим должен обеспечить работу котла без повреждения и роста сопротивления в результате отложения накипи или шлама. Поддержания качества воды должно увеличить надежность котла, теплотрасс и объектов потребления тепла.

Водоподготовительное оборудование должно обеспечить следующее качество подпиточной воды:

1. Прозрачность по шрифту, см, не менее -30.

2. Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг, не более-700.

3. Растворенный кислород, мкг/кг, не более-50.

4. Соединение железа в пересчете не Fe, мкг/кг, не более -50.

5. Показатель РН (при t=25C), не более -8,5.

Случаи подпитки котла сырой водой, а также со значительными отклонениями указанных показателей должны записываться в эксплуатационный журнал.

Качество подготовки воды должны определятся химконтролем, основной задачей которого является обеспечение без аварийной и экономичной эксплуатации всего состава оборудования котельной и тепловой схемы в первую очередь котлов.