4. При электролитическом рафинировании меди в основном переходят в шлам

   1. никель

   2. кобальт

   3. селен

   4. теллур

   5. золото

   6. свинец

   7. сера

   8. серебро

   9. цинк

5. Какая основная реакция протекает на катоде при электролизе меди:

   1. Cu⁰ - 2e = Cu²⁺

   2. Cu⁰ + 2e = Cu²⁺

   3. Cu²⁺ - 2e = Cu⁰

   4. Cu²⁺ + 2e = Cu⁰

   5. Cu⁰ - e = Cu⁺

6. Основная цель процесса брикетирования окисленной никелевой руды это:

   1. окускование руды перед плавкой

   2. такой процесс при переработке окисленной Ni-ой руды не используется

   3. предварительное окисление компонентов руды

   4. предварительное сульфидирование компонентов руды

   5. предварительное восстановление компонентов руды.

7. Каким образом рационально использовать отходящие газы шахтной плавки?

   1. их обязательно необходимо перерабатывать на серную кислоту

   2. из тепла отходящих газов обязательно следует получать пар в котлах-утилизаторах

   3. газы после очистки от пыли можно использовать как газообразное топливо

   4. после очистки от пыли газы можно (и наиболее разумно) выбрасывать в атмосферу

8. Повышению извлечения кобальта в штейн при восстановительно-сульфидирующей плавке окисленных никелевых руд (при прочих равных условиях) способствуют:

   1. увеличение концентрации никеля в штейне

   2. увеличение степени металлизации штейна

   3. увеличение концентрации железа в штейне

   4. снижение выхода шлака

   5. снижение концентрации FeO в шлаке

   6. повышение концентрации FeO в шлаке

9. Почему обжиг никелевого файнштейна и никелевого концентрата от разделения медно - никелевого файнштейна проводят в печах кипящего слоя при температурах 900 - 1200 ⁰C, а медных при 750 - 850 ⁰C?

   1. Обжиг никелевых материалов проводят при повышенных температурах из-за особенностей конструкции обжиговых печей кипящего слоя.

   2. Сульфидные никелевые материалы (файнштейн и концентрат) являются более тугоплавкими, что позволяет вести обжиг при повышенных температурах.

   3. Повышенные температуры обжига препятствуют слипанию частиц обжигаемого материала.

   4. Более высокие температуры обжига препятствуют переокислению частиц перерабатываемого материала.

   5. В отличие от обжига медных концентратов сплавлению частиц при обжиге Ni-го файнштейна препятствует образование тугоплавкой закиси никеля.

   6. Из-за необходимости подержания более высоких температур на следующей технологической операции, проводимой без топлива

   7. Получающийся при обжиге файнштейна металлический никель тугоплавкий

10. Основные реакции, характеризующие процесс восстановительной плавки закиси никеля

    1. NiO + Fe₃C = Ni + 3Fe + CO

    2. FeS + 3/2O₂ = FeO + SO₂

    3. Fe + NiO = FeO + Ni

    4. NiO + С = Ni + CO₂

    5. NiO + CO = Ni + CO₂

    6. FeS + NiO = FeO + NiS

    7. 2NiO + 1/2O₂ = Ni₂O₃

Вариант 7

1. Для того чтобы полнее удалить свинец при огневом рафинировании, необходимо

   1. восстановить закись меди

   2. добавить на плавку кварц

   3. добавить известковый или натриевый флюс

   4. повысить температуру процесса и чаше удалять шлак

   5. чередовать окисление и восстановление

   6. добавить на плавку оксиды трехвалентного железа

2. Основной источник тепла при анодном рафинировании меди:

1. от реакций окисления примесей

2. от реакций восстановления примесей

3. от реакций окисления сульфидов

4. от сжигания топлива

5. от протекания электрического тока через электролит

3. Для окислительного рафинирования используют следующие типы печей:

1. стационарные отражательные (пламенные) печи

2. поворотные (типа «конвертер») пламенные печи

3. стационарные кессонированные печи типа печей Ванюкова

4. электропечи

5. индукционные печи

6. печи типа КС (кипящего слоя)

4. Выход по току при электролизе меди составляет:

   1. 90 - 96 %

   2. 97,5 - 99,5 %

   3. 20 - 65 %

   4. около 80 %

   5. нет правильного ответа

5. При электролизе меди селен и теллур концентрируются в основном:

   1. в растворе электролита

   2. в катодной меди

   3. в анодном скрапе

   4. в шламе

   5. другое (нет правильного ответа).

6. В процессе электролитического рафинирования меди происходит постепенное увеличение концентрации ионов меди в электролите. В чем причины этого процесса?

   1. Накопление ионов меди в электролите обусловлено различием в скоростях анодного и катодного процессов.

   2. Увеличение концентрации ионов меди в электролите связано с химическим растворением меди, как на аноде, так и на катоде.

   3. В протекании реакции диспропорционирования ионов одновалентной меди в прианодном пространстве.

   4. Вследствие возникновения э.д.с. концентрационной поляризации в межэлектродном пространстве.

   5. Вследствие недостаточного перемешивания электролита в межэлектродном пространстве и сегрегации электролита по плотности по высоте ванны

7. Основная цель процесса окислительного обжига окисленной никелевой руды это:

   1. окускование руды перед плавкой

   2. такой процесс при переработке окисленной Ni-ой руды не используется

   3. предварительное окисление компонентов руды

   4. предварительное сульфидирование компонентов руды

   5. предварительное восстановление компонентов руды

8. Для чего при восстановительно - сульфидирующй плавке окисленных Ni-х руд добавляют известковый флюс?

   1. известковый флюс не добавляют

   2. для снижения содержания кремнезема в шлаке и его температуры ликвидус

   3. для снижения содержания FeO в шлаке и его температуры ликвидус

   4. для повышения реакционной способности шлака

   5. для повышения растворимости цветных металлов в шлаке

9. Удельный (на 1 т никеля в штейне) расход топлива и восстановителя при шахтной плавке окисленных никелевых руд составляет … т

   1. до 35 - 40

   2. ~15 - 17

   3. ~20 - 25

   4. не более 2

   5. до 65 - 70

10. Восстановительную плавку закиси никеля ведут с избытком восстановителя ведут для:

    1. обеспечения гарантированного восстановления всех оксидов до металлов

    2. предотвращения окисления металла в конце процесса и при разливке никеля

    3. экономии электродов, расходующихся на восстановление при плавке

    4. снижения температуры плавления расплава и температуры плавки, в результате чего экономится электроэнергия на плавку

    5. формирования настыли из ферроникеля, для защиты подины печи от разрушения