5. В сети электропитания (на входе) цеха электролиза меди напряжение равно 220 В. Сколько электролизных ванн (ячеек) последовательно можно соединить в одной цепочке?

   1. 60-70

   2. Около 5

   3. ни одной, поскольку на одну ванну требуется более высокое напряжение

   4. 20-30

   5. 600-700

   6. 150-200

6. Основная цель процесса агломерации окисленной никелевой руды это:

   1. окускование руды перед плавкой

   2. такой процесс при переработке окисленной Ni-ой руды не используется

   3. предварительное окисление компонентов руды

   4. предварительное сульфидирование компонентов руды

   5. предварительное восстановление компонентов руды.

7. Почему при шахтной плавке окисленных Ni-х руд получают бедные штейны?

   1. для уменьшения потерь цветных металлов со шлаками

   2. в этом процессе невозможно получать более богатые штейны

   3. иначе снизятся ТЭП конвертирования

   4. для минимизации расходов топлива

   5. получение богатых штейнов требует более высоких температур

8. Основные компоненты никелевого штейна шахтной плавки окисленных никелевых руд:

   1. FeO

   2. Fe₃O₄

   3. Ni₃S₂

   4. FeS

   5. Fe

   6. NiO

   7. Ni

9. Для рафинирования файнштейна от меди (переработка окисленных Ni-х руд) используется

   1. обжиг файнштейна в КС

   2. электродуговая плавка на огневой никель

   3. окончательный окислительный обжиг в трубчатых печах

   4. конвертирование

   5. Сульфат-хлорирующий обжиг

   6. флотационное разделение файнштейна

10. Почему напряжение на ванне при электролизе никеля в 7 - 10 раз выше, чем при электролитическом рафинировании меди?

1. Потому, что никель имеет отрицательную величину электродного потенциала в водных электролитах.

2. Более высокое напряжение при электролизе никеля связано с применением диафрагменных ячеек.

3. При электролизе никеля используется сульфат - хлоридный электролит, не содержащий свободной кислоты.

4. Потому, что электролиз никеля представляет собой сочетание электрохимического растворения и осаждения металла с химической очисткой электролита.

5. Напряжение на ванне при электролизе никеля выше из-за совместного разряда на катоде ионов никеля и гидроксида водорода.

Вариант 5

1. Дразнение на “ковкость” при огневом рафинировании меди это:

   1. Восстановление закиси меди

   2. восстановление примесей

   3. окисление примесей

   4. удаление из меди водорода

   5. Удаление газовых включений

   6. Нет правильного ответа

2. Основная цель анодного рафинирования:

1. удаление из меди примесей, более склонных к окислению, чем медь

2. удаление из меди вредных примесей, менее склонных к окислению, чем медь

3. удаление из меди благородных металлов

4. удаление из меди примесей, мешающих (делающих его практически невозможным) дальнейшему электролизу

5. расплавление меди для разливки ее в аноды перед электролизом.

3. На каком принципе основано разделение примесей при электролитическом рафинировании меди?

   1. на основе технической классификации металлов

   2. в зависимости от положения металлов в электрохимическом ряду напряжений

   3. в зависимости от сродства металлов к кислороду

   4. в зависимости от электропроводности металла

   5. нет правильного ответа

4. При электролизе меди никель в основном:

   1. переходит в раствор

   2. осаждается вместе с медью на катоде

   3. остается в анодном скрапе

   4. переходит в шлам

   5. другое (нет правильного ответа)

5. К чему приведет короткое замыкание между одной парой электродов (катодом и анодом) в одной из 10 электролитных ванн блока при электролитическом рафинировании меди?

   1. Короткое замыкание одной пары электродов приведет к прекращению процесса рафинирования во всей ванне.

   2. Увеличится выход бракованной катодной меди за счет увеличения как анодной, так и катодной плотности тока.

   3. Увеличатся потери благородных металлов за счет взмучивания шлама при резком локальном перегреве электролита.

   4. Короткое замыкание приведет к чрезмерному разогреву электролита, что увеличит скорость химического растворения меди на электродах.

   5. Никаких принципиальных изменений в работе ванны не произойдет, только несколько разогреется электролит в области замыкания.

6. Максимальная температура в процессе агломерационного обжига окисленной никелевой руды:

   1. 1100-1300 °С

   2. 700-850 °С

   3. ~450 °С

   4. 1000-1050 °С

   5. до 1400-1500 °С.

7. Почему никелевые штейны, получающиеся при восстановительно-сульфидирующей плавке, в отличие от медных, не подчиняются правилу Мостовича?

   1. в сульфиде никеля стехиометрическое отношение металла к сере выше, чем в Cu₂S

   2. никелевые штейны, также как и медные, подчиняются правилу Мостовича

   3. в никелевых штейнах растворяется больше примесей, в том числе и оксидов

   4. металлы в никелевых штейнах присутствуют в сульфидной и металлической формах.

8. Какие изменения в показателях шахтной печи можно ожидать при увеличении концентрации кислорода в дутье (при прочих равных условиях)?:

   1. снижения расхода кокса

   2. увеличения объема отходящих газов

   3. возможность перерабатывать больше мелкого материала

   4. увеличение шихтовой сыпи в печи

   5. снижение выбросов серы в атмосферу

   6. повышение производительности печи

9. Почему при конвертировании никелевых штейнов конвертер работает без ремонта 7 -10 суток, а при конвертировании медных штейнов 30 - 45 суток?

1. При конвертировании никелевых штейнов получают более кислые шлаки, что способствует более быстрому растворению огнеупоров.

2. Работа конвертеров никелевого производства характеризуется более интенсивным дутьевым режимом, чем конвертеров медного производства.

3. Сокращение срока службы никелевых конвертеров обусловлено переработкой значительно больших объемов твердых холодных присадок.

4. Сокращение кампании конвертеров никелевого производства по сравнению с медными связано с переработкой никелевых штейнов, содержащих в своем составе металлическое железо.

5. Ведение процесса конвертирования никелевых штейнов при повышенных температурах порядка 1300 °С для получения шлаков, содержащих 30 % SiO₂.