7. Основные достоинства схемы получения огневого никеля с использованием восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки по сравнению со схемой прямой плавки окисленных никелевых руд на ферроникель в электропечах:

   1. вывод (извлечение) кобальта в отдельный продукт

   2. выше извлечение Ni в конечный продукт

   3. более высокое полезное использование железа исходного сырья

   4. более низкий расход электроэнергии

   5. ниже расход дорогостоящего кокса

8. Что произойдет, если вместо кокса в шахтной печи использовать только уголь?

   1. в качестве топлива и восстановителя в шахтной плавке и так используется уголь, а не кокс

   2. уголь под действием давления шихты и температуры разрушится, и мелочь заполнит промежутки между кусками руды, затруднит проход газов через слой шихты, нарушатся режимы процесса и его ТЭП

   3. уголь дешевле кокса и при его использовании затраты на топливо при плавке сократятся, однако расход угля будет несколько выше, чем кокса

   4. за счет меньшей реакционной способности уголь не будет успевать прорабатываться в слое шихты (будет выноситься из печи), что нарушит режимы процесса и снизит его ТЭП

9. Кислород в никелевых штейнах шахтной плавки окисленных никелевых руд присутствует в форме:

   1. в форме FeO

   2. в форме Fe₃O₄

   3. кислород в никелевых штейнах практически отсутствует

   4. в форме NiO

   5. в форме FeO и Fe₃O₄

10. Для поддержания требуемых температур при сульфат-хлорирующем обжиге

    1. используется уголь, природный газ и др., тип топлива не имеет значения

    2. топливо не используется, т.к. процесс идет автогенно за счет тепла от окисления сульфидов

    3. топливо не используется, т.к. исходный материал для обжига достаточно горячий, чтобы поддерживались необходимые для обжига температурные условия

    4. используются только малосернистые сорта топлива (например, нефтяной кокс, природный газ)

Вариант 4

1. В производственной практике стадию окисления черновой меди при огневом рафинировании иногда проводят без подачи флюсов на поверхность барботируемой ванны расплава. В каких случаях такое ведение технологии является оправданным?

   1. Когда черновая медь, поступающая на огневое рафинирование, содержит большое количество металлов-примесей и в значительных концентрациях, т.е. является "грязной".

   2. Когда черновая медь в основном содержит такие примеси, как железо, никель, свинец, цинк.

   3. Когда в черновой меди в основном присутствуют железо, цинк, алюминий, сера, кислород.

   4. Когда в значительных концентрациях в меди содержатся никель, сурьма, мышьяк, висмут.

   5. Когда основной примесью является свинец.

2. Преимущественно окисление примесей при огневом рафинировании происходит по реакции

   1. 2Me + O₂ = 2MeO

   2. Me + FeO = MeO + Fe

   3. Me + Cu₂O = MeO + 2Cu

   4. Me + CO₂ = MeO + CO

   5. Me + H₂O = MeO + H₂

3. При анодном (огневом) рафинировании удаляются главным образом примеси:

   1. имеющие более высокую валентность

   2. имеющие более высокую склонность к окислению (большее сродство к кислороду)

   3. имеющие наименьшую растворимость оксидов в металлической меди

   4. только неметаллические (сера, кислород и др.)

   5. другое (нет правильного ответа).

4. При электролизе меди используется электролит на основе:

1. соляной кислоты

2. серной кислоты

3. солевого раствора

4. азотной кислоты

5. солевого расплава.