Вариант 2

1. Для окислительного рафинирования используют следующие типы печей:

   1. стационарные отражательные (пламенные) печи

   2. поворотные (типа «конвертер») пламенные печи

   3. стационарные кессонированные печи типа печей Ванюкова

   4. электропечи

   5. индукционные печи

   6. печи типа КС (кипящего слоя)

2. Дразнение на “плотность” при огневом рафинировании меди это:

1. восстановление примесей, находящихся в окисленной форме

2. восстановление закиси меди

3. удаление газовых включений

4. окисление металлических примесей

5. нет правильного ответа

3. Оптимальный диапазон температур при огневом рафинировании меди:

1. 1250-1300 °

2. 1150-1200 °

3. около 1000 °С

4. 700-850 °

5. 50-65 °C

4. Для футеровки ванн при электролизе меди используются:

   1. стекло

   2. листовой свинец

   3. кислотоупорный пластик

   4. кислотоупорная керамическая плитка

   5. нержавеющая сталь

   6. титан

5. При электролитическом рафинировании меди получают следующие продукты:

1. анодную медь

2. катодную медь

3. анодный скрап

4. катодный скрап

5. шлам

6. шлак

7. кек

8. раствор электролита

9. содержащие серу отходящие газы

6. Основные достоинства схемы с прямой плавкой окисленных никелевых руд на ферроникель в электропечах по сравнению со схемой получения огневого никеля с использованием восстановительно-сульфидирующей плавки на штейн:

   1. вывод (извлечение) кобальта в отдельный продукт

   2. выше извлечение Ni в конечный продукт

   3. более высокое полезное использование железа исходного сырья

   4. более низкий расход электроэнергии

   5. ниже расход дорогостоящего кокса

7. Основной недостаток шахтных печей для переработки окисленных Ni-х руд

   1. очень низкая производительность

   2. высокое содержание цветных металлов в шлаках

   3. низкая комплексность использования сырья

   4. низкое содержание никеля в штейне и SO₂ в отходящих газах

   5. высокий расход дорогостоящего типа топлива и восстановителя

8. Соотношение CO и CO₂ в отходящих газах шахтной печи плавки окисленных никелевых руд составляет

   1. ~ 1 : 1

   2. ~ 10 : 1

   3. ~ 1 : 10

   4. CO практически отсутствует

   5. CO₂ практически отсутствует

9. Основная цель сульфат-хлорирующего обжига (переработка окисленных Ni-х руд) это перевести

   1. сульфид никеля в металлический никель, а железо в оксид

   2. сульфид никеля в закись никеля (NiO)

   3. все элементы огарка в водорастворимые соединения, что необходимо для его последующей гидрометаллургической переработки

   4. железо в водорастворимые соединения и затем удалить его из огарка

   5. медь и кобальт в водорастворимые соединения

10. Почему для очистки анолита от железа и кобальта применяют карбонат никеля, а не другой какой-либо более дешевый карбонат, например, соду?

    1. Карбонат никеля производится самим предприятием и является более доступным реагентом.

    2. Карбонат никеля, являясь нейтрализатором, также способствует сокращению дефицита ионов никеля в электролите без внесения ионов других металлов.

    3. Карбонат никеля обладает наиболее сильными нейтрализующими свойствами по сравнению с другими карбонатами.

    4. Карбонат никеля препятствует соосаждению меди при очистке анолита от железа и кобальта.

    5. Карбонат никеля не взаимодействует с конструкционными материалами аппаратуры.