Вариант 12

1. Основной источник тепла при анодном (огневом) рафинировании меди:

1. от реакций окисления примесей

2. от реакций восстановления примесей

3. от реакций окисления сульфидов

4. от сжигания топлива

5. от протекания электрического тока через электролит

2. Для того чтобы полнее удалить свинец при огневом рафинировании, необходимо

   1. восстановить закись меди

   2. добавить на плавку кварц

   3. добавить известковый или натриевый флюс

   4. повысить температуру процесса и чаше удалять шлак

   5. чередовать окисление и восстановление

   6. добавить на плавку оксиды трехвалентного железа

3. При электролитическом рафинировании меди в основном переходят в раствор

1. железо

2. селен

3. цинк

4. золото

5. свинец

6. никель

7. кобальт

8. серебро.

4. В процессе электролитического рафинирования меди происходит постепенное увеличение концентрации ионов меди в электролите. В чем причины этого процесса?

   1. Накопление ионов меди в электролите обусловлено различием в скоростях анодного и катодного процессов.

   2. Увеличение концентрации ионов меди в электролите связано с химическим растворением меди, как на аноде, так и на катоде.

   3. В протекании реакции диспропорционирования ионов одновалентной меди в прианодном пространстве.

   4. Вследствие возникновения э.д.с. концентрационной поляризации в межэлектродном пространстве.

   5. Вследствие недостаточного перемешивания электролита в межэлектродном пространстве и сегрегации электролита по плотности по высоте ванны

5. При электролизе меди селен и теллур концентрируются в основном:

   1. в растворе электролита

   2. в катодной меди

   3. в анодном скрапе

   4. в шламе

   5. другое (нет правильного ответа).

6. Обжиг Ni-го файнштейна в печи кс ведут при более высокой температуре, чем обжиг медных сульфидных концентратов потому, что

1. это не так - обжиг Ni-го файнштейна ведут при более низких температурах, т.к. температура плавления сульфида никеля намного ниже, чем сульфида меди

2. при обжиге Ni-го файнштейна больше сульфидов выгорает и выделяется больше тепла

3. в отличие от обжига медных концентратов сплавлению частиц сульфида никеля при обжиге Ni-го файнштейна препятствует образование тугоплавкой окиси никеля

4. это необходимо для следующей технологической операции, проводимой без топлива

5. получающийся при обжиге файнштейна металлический никель тугоплавкий.

7. Шлаки восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд:

1. отправляют в отвал

2. обязательно обедняют в электропечах

3. обедняют методом флотации

4. гранулируют и отправляют на заводы по производству ферросплавов

5. используют для извлечения из них железа и других ценных компонентов

8. Характерные реакции, протекающие при шахтной плавке окисленных никелевых руд (в качестве сульфидизатора – гипс):

1. Ni₃S₂ + 2O₂ = 3Ni + 2SO₂

2. FeS₂ = FeS + ½ S₂

3. FeO + ½ S₂ = FeS + SO₂

4. 6NiO + 7/2 S₂ = 2Ni₃S₂ + 3SO₂

5. NiO + CO = Ni + CO₂

6. FeO + CO = Fe + CO₂

7. SO₂.+ CO = S₂ + CO₂

8. CaO + FeS = CaS + FeO

9. Никелевый файнштейн это:

1. штейн с содержанием никеля более 65 %

2. Ni₃S₂, в котором растворено некоторое количество металлического никеля

3. Ni₃S₂, в котором растворено до 20-25 % металлического железа

4. сплав сульфида никеля и сульфида железа

5. сплав сульфида никеля и сульфида железа с некоторым количеством оксидов железа.

10. Восстановительную плавку закиси никеля ведут с избытком восстановителя ведут для:

    1. обеспечения гарантированного восстановления всех оксидов до металлов

    2. предотвращения окисления металла в конце процесса и при разливке никеля

    3. экономии электродов, расходующихся на восстановление при плавке

    4. снижения температуры плавления расплава и температуры плавки, в результате чего экономится электроэнергия на плавку

    5. формирования настыли из ферроникеля, для защиты подины печи от разрушения