
- •Вариант 1
- •Вариант 2
- •Вариант 3
- •Что произойдет, если вместо кокса в шахтной печи использовать только уголь?
- •Кислород в никелевых штейнах шахтной плавки окисленных никелевых руд присутствует в форме:
- •Для поддержания требуемых температур при сульфат-хлорирующем обжиге
- •Вариант 4
- •Около 5
- •Сульфат-хлорирующий обжиг
- •Вариант 5
- •Восстановление закиси меди
- •Удаление газовых включений
- •Нет правильного ответа
- •Восстановительную плавку закиси никеля на огневой никель проводят в
- •Вариант 6
- •Какая реакция характеризует этап дразнения (или раскисления меди) процесса анодного рафинирования:
- •Нет правильного ответа
- •Для максимально полного удаления примесей при огневом рафинировании меди, прежде всего, необходимо:
- •Основные реакции, характеризующие процесс восстановительной плавки закиси никеля
- •Вариант 7
- •Для того чтобы полнее удалить свинец при огневом рафинировании, необходимо
- •Основной источник тепла при анодном рафинировании меди:
- •Выход по току при электролизе меди составляет:
- •При электролизе меди селен и теллур концентрируются в основном:
- •В процессе электролитического рафинирования меди происходит постепенное увеличение концентрации ионов меди в электролите. В чем причины этого процесса?
- •Вариант 8
- •Оптимальный диапазон температур при огневом рафинировании меди:
- •3. Около 1000 °с
- •Вариант 9
- •Анодную медь
- •Вариант 10
- •6. Нет правильного ответа
- •4. Около 80 %
- •5. Нет правильного ответа
- •Вариант 11
- •При анодном (огневом) рафинировании удаляются главным образом примеси:
- •Преимущественно окисление примесей при огневом рафинировании происходит по реакции
- •Около 5
- •Около 20 %
- •Около 40 %
- •Около 75 %
- •Вариант 12
- •При электролизе меди селен и теллур концентрируются в основном:
- •Обжиг Ni-го файнштейна в печи кс ведут при более высокой температуре, чем обжиг медных сульфидных концентратов потому, что
Вариант 10
Для того чтобы полнее удалить никель при огневом рафинировании, необходимо:
восстановить закись меди
добавить на плавку кварц
добавить соду или известняк
чередовать окисление и восстановление
добавить на плавку оксиды трехвалентного железа
Какая реакция характеризует этап дразнения (или раскисления меди) процесса анодного рафинирования:
1. 2Cu + 1/2O2 = Cu2O
2. 3FeO + 1/2O2 = Fe3O4
3. Сu2S + O2 = 2Cu + SO2
4. Cu2O + C = 2Cu + CO
5. Me + Cu2O = MeO + 2Cu
6. Нет правильного ответа
Сложнее всего очистить медь при электролизе от:
железа
сурьмы
цинка
благородных металлов
свинца
никеля
мышьяка
селена
Какие реакции протекают на катоде при электролизе меди:
Cu0 - 2e = Cu2+
Zn0 - 2e = Zn2+
Cu2+ + 2e = Cu0
Zn2+ + 2e = Zn0
Ni0 - 2e = Ni2+
Ni2+ + 2e = Ni0.
Выход по току при электролизе меди составляет:
1. 90 - 96 %
2. 97,5 - 99,5 %
3. 20 - 65 %
4. Около 80 %
5. Нет правильного ответа
Нагрев шихты при восстановительно-сульфидирующей плавке окисленных никелевых руд происходит за счет:
тепла от окисления металлов исходной шихты
тепла от окисления сульфидов шихты
тепла от окисления твердого топлива, добавляемого в шихту
процесс протекает без нагрева шихты
тепла от реакций диссоциации высших соединений
такой процесс не используется при переработке окисленных никелевых руд
Выберите тип материала, при переработке которого показатели шахтной плавки (окисленные никелевые руды) более высокие
брикеты
агломерат
тщательно высушенная (остаточное содержание влаги менее 0,2 %) и измельченная руда
крупнокусковая руда
показатели процесса не зависят от типа материалов, а только от содержания в нем никеля.
Для максимально полного перехода кобальта в шлак при конвертировании Ni-х (Cu-Ni-х) штейнов
температура должна быть максимально возможной
концентрация железа в файнштейне 0,2 - 0,4%
концентрация железа в файнштейне 2 - 3,5 %
концентрация железа в штейне около 7 %
чаще сливать шлак
температура должна быть минимально возможной
Какие материалы помимо огарка добавляют на сульфат-хлорирующий обжиг:
кварц
известняк
сильвинит
кокс
CaSO4*2H2O
Колчедан
Каким образом на практике предотвращается загрязнение катодного никеля присутствующими в анодном металле примесями?
Проведением глубокой химической очистки всего объема циркулирующего в процессе электролита.
Разделением слабофильтрующей диафрагмой прикатодного и прианодного пространств в электролизной ванне.
Проведением процесса электролиза при высоком напряжении и повышенных плотностях тока.
Малым временем наращивания катодов (2-3 суток) при длительном периоде растворения анодов (21-30 суток).
Изготовлением катодных основ с использованием катодного никеля, индивидуальной подачей электролита в прикатодное пространство и тщательным обслуживанием электролизных ванн.