42 Нормирование слесарно-сборочных работ

Технологический процесс сборки – совокупность операций по соединению деталей и узлов в определенной конструкционной последовательности для получения требуемых изделий.

Обычно он задается развернутой схемой сборки, техническими требованиями, условиями выполнения работ, их описанием. С точки зрения технологии сборочный процесс весьма не однороден, т.к. включает различные виды работ. Эта степень неоднородности зависит от типа производства.

Нормирование слесарно-сборочных работ имеет следующие особенности:

1. В качестве границ расчленения технологического процесса сборки используется сборочная единица, т.е. комплект деталей, который хранится, перемещается, передается с одного рабочего места на другое как единое целое.

2. Объектом нормирования является сборочная операция – законченная часть технологического процесса ограниченная работой над одной сборочной единицей и на одном рабочем месте.

3. Оперативное время не подразделяется на основное и вспомогательное.

4. Все виды технологических элементов разделяются по принципу их значения для сборки на основные и вспомогательные.

Процесс нормирования состоит из следующих этапов:

1. Установление объекта, целей и метода нормирования, т.е. определяется сборочная единица, задается схема сборки, выбирается метод нормирования.

2. Проводится анализ существующих организационно-технических условий на те операции, которые будут нормироваться.

3. Выбираются нормативы для нормирования.

4. Расчленяют операции на расчетные комплексы приемов работ и выявляют соответствие фактических условий труда нормативным.

5. Рассчитывается оперативное время на операцию. Оно определяется как сумма оперативного времени всех входящих в нее расчетных комплексов по формуле:

, где

Т_онi – время выполнения i-го расчетного комплекса;

К_i – суммарный поправочный коэффициент для изменения условий работы при выполнении i-го расчетного комплекса.

N – число компонентов, входящих в операцию.

6. Расчет времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

К = а_обс + а_отл + а_пр

В условиях единичного производства подготовительно-заключительное время определяется отдельно и относится на партию изделий.

6. Рассчитывается норма штучного времени на операцию:

, где

К₁ – поправочный коэффициент, учитывающий тип и масштаб производства;

К₂ – поправочный коэффициент, учитывающий условия работы.

43 Нормирование труда при сборке на конвейере

Современное поточное производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, расположением их в технологической последовательности, непрерывным движением предметов труда с одного рабочего места на другое и наличием системы конвейеров. Конвейер может быть не только транспортным средством, но и рабочим местом.

Особенности нормирования труда:

1. На конвейере цепочка рабочих мест располагается в том порядке, в котором протекает во времени технологический процесс сборки.

2. Производственный процесс на конвейере протекает в строго заданном темпе, мерой которого служит такт. Зная такт конвейера и расстояние между центрами рабочих мест, можно определить скорость конвейера по формуле:

, где

r – такт конвейера;

l – расстояние между центрами рабочих мест.

Учитывая высокие технологические нагрузки при движении конвейера в течение смены, меняется скорость конвейера для снижения утомляемости рабочих. При этом применяют поправочные коэффициенты, которые обычно меньше единицы.

3. Для обеспечения ритмичной работы конвейера производительность на всех операциях должна быть одинаковой, т.е. время выполнения операций не должно отклонятся от такта более чем на 10-15 %.

4. Для поддержания ритмичной работы конвейеров, как правило, к расчетному количеству рабочих на конвейере добавляют "скользящих" рабочих, которые не закрепляются за конкретными операциями, а заменяют рабочих, отсутствующих по различным причинам.

Порядок нормирования:

1. Собираются исходные данные для расчетов и заполняются графы нормировочной карты, характеризующие технологический процесс и условия работы.

2. Расчленяется процесс сборки на неделимые в технологическом разрезе операции.

3. Определяется оперативное время операций.

4. Рассчитывается число рабочих

– для операции;

– для конвейера;

5. Определяется время фактической занятости рабочих:

.

6. Определяются регламентированные перерывы в работе конвейера по нормативам или техническим условиям сборки. При наличии скользящих рабочих в норму времени включается только те перерывы, когда конвейер останавливается.

7. Определяется норма штучного времени:

а) если такт конвейера определен с учетом всех регламентированных перерывов, то норма штучного времени определяется по формуле:

Т_шт =r  К_i , где

К_i – поправочный коэффициент на масштаб производства;

б) если при расчетах такта конвейера учтены лишь технические перерывы, то тогда:

.