38 Основные требования к нормативным материалам.

1.Д.б.прогрес-ми,т.е соотв-ть соврем.ур-ню разв-я техники и тех-гии орг-ии пр-ва и труда.

2.Д.б.комплексными, т.е при их разр-ке выбир.оптим-е вар-ты технол. и труд.проц-в и учит. ф-ры,влияющ.на вел-ну затрат.

3.Д.соотв-ть треб-му ур-ню точности.

4.Д.полнее охват-ть наиб.распростр.вар-ты орг-техн усл-й вып-я работ(кажд.из возм.вар-тов соотв.знач-е нормативов или устан-ны поправ.коэф-ты норм-вов).

5.Д.б.удобными для польз-я

39 Этапы разработки нормативных материалов по труду и их содержание

• Подг. Работа(выбир конкр пр-тие и р.м., где будет пров-ся набл-ние)

• Исслед-ние L-х процессов и изучение затрат Lна р.м.(сбор исслед-х данных о необх=х затратах L и факторов,вл-х на их величину)

• Обр-ка и анализ рез-в измер-я затрат L

• На эт этапе пров-ся проверка норм-х сборников на разл-х пр-ях для эт разраб-мые сборники норм-в рассылаются на разл пр-тия д опробации)

• Норм сборки дораб-ся с учетом получ-х замечаний и утв-ся Мин-м L и профсоюзами

40 Применение графоаналитического метода

С пом.графоаналит.м-да находят нормативную линию,показ.зав-ть вр.вып-я оп-ции от фактора,влияющ.на ее прод-ть.У графика равномерные шкалы.По оси абсцисс-знач-е фактора,ординат-знач-е вр.,нанос-ся получ-е с пом.хронометр-х набл-й данные в виде точек,кот.соед.линиями.В рез-те получ.ломаная линия,на основе кот.д.б.постр-на нормативная линия.

41 Нормирование работ на металлорежущих станках

Нормирование работ на металлорежущих станках связано с проектированием технологических процессов и применяемый при этом аналитический метод предполагает два этапа:

1. Производится определение перечня операций, последовательность их выполнения, выбор оборудования, приспособлений, инструмента, выбор предварительных режимов резания.

2. С помощью метода технического нормирования и анализа предварительно выбранных режимов резания рассчитываются нормы, которые основываются технологически, социально и экономически.

Технологическое (основное) время на станочные работы определяется из наивыгоднейших режимов резания: глубины подачи, скорости резания обеспечивающих минимальные затраты живого и овеществленного труда. Технологическое время на каждый технологический проход определяется формулой:

, где

L – рассчитанная длина хода инструмента или детали в направлении подачи;

n – частота вращения шпинделя станка или число двойных ходов стола или инструмента для ног;

S – подача за один оборот шпинделя или за двойной ход стола;

i – число проходов.

Выбор режимов резания производится с учетом силы резания, экономичной скорости и эффективной мощности резания. Общая сила резания, действующая на инструмент, разлагается на три составляющих: вертикальную, радиальную и осевую.

Сила резания зависит от глубины подачи. Данные, необходимые для расчета силы резания, берутся из соответствующих нормативов и сопоставляются с допустимыми, приведенными в паспорте станка.

При резании происходит изнашивание и затупление режущей поверхности. Чем больше скорость, тем быстрее изнашивается инструмент и, следовательно, тем чаще приходится затачивать или менять инструмент, что влияет на себестоимость продукции. Поэтому скорость резания должна быть такой, при которой сумма затрат на инструмент и его заточку будет наименьшей. Выбор скорости зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии инструмента, его износостойкости, глубины резания и подачи. Значение скорости определяется по нормативным таблицам.

Частота вращения шпинделя зависит от скорости резания:

, где

V – скорость резания;

D – максимальный диаметр обработки.

Потребная мощность (в кВт):

, где

P_z – вертикальная сила резания.

Нормирование вспомогательного времени производится с помощью нормативов, степень укрупнения которых зависит от типа производства и находится по таблицам.

Нормирование времени на отдых и личные надобности – время затрат устанавливается в процентах от оперативного. В условиях массового и крупносерийного производства техническое и организационное обслуживание нормируется отдельно и на техническое обслуживание берется в процентах от основного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется по соответствующим нормативам.