4.Ответственность мастера участка
Мастер участка несет ответственность: 4.1 За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей. 4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. 4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.Порядок приемки машин в ремонт и выдачи их из ремонта
В капитальный ремонт принимаются полнокомплектные машины или части машин, представляющие собой отдельные сборочные единицы (агрегаты), выработавшие установленный ресурс в показателях, оговоренных соответствующим приказом МПС. Приемка в ремонт некомплектных машин или агрегатов запрещается.
Машины принимают в капитальный ремонт по графику, разработанному службой дороги на основании ожидаемой интенсивности использования машин. В дорожных механических мастерских имеется выписка из графика капитального ремонта погрузочно-разгрузочных машин, подписанная начальником дороги или его заместителем. Машины, нуждающиеся в ремонте, потребность в котором возникла в результате аварии или нарушения правил эксплуатации (в том числе и технической эксплуатации), принимают в ремонт только по соглашению с дорожными механическими мастерскими.
По результатам выполнения плановых мероприятий технического обслуживания и текущего ремонта, а также на основании детального обследования технического состояния машины составляют опись, которую высылают в дорожные механические мастерские за 45 сут до отправки машины в ремонт. Опись технического состояния подписывает руководитель предприятия-владельца машины или его заместитель.
За 2—3 дня до отправки в капитальный ремонт машину снимают с выполнения погрузочно-разгрузочных работ для подготовки, которая включает проверку комплектности машины, очистку от пыли и грязи, удаление рабочих и смазочных жидкостей из систем и емкостей, предохранение открытых неокрашенных мест металлических деталей от коррозии, упаковку мелких деталей и деталей, которые могут быть поврежденными при транспортировке.
В мастерские вместе с машиной должны быть отправлены на-ряд-заказ, подписанный руководителем и главным бухгалтером предприятия с указанием всех платежных и отгрузочных реквизитов; копия ранее высланной описи технического состояния машины с отметкой о комплектности и с указанием изменений в состоянии машины, выявленных в процессе подготовки последней к отправке в ремонт; технический паспорт (формуляр) машины; журнал учета технического обслуживания и ремонта машины, сопроводительный лист.
Без наличия указанных документов машины в ремонт не принимают. При ремонте козловых (мостовых) кранов агрегатным методом технический паспорт и журнал учета технического обслуживания предъявляют на месте.
Машины, отправляемые в ремонт, по конструкции должны соответствовать моделям завода-изготовителя. Возможные конструктивные изменения должны соответствовать образцам, изготовленным по утвержденной МПС документации.
Машины, прибывшие в капитальный ремонт, осматриваются комиссией в составе заместителя начальника мастерских и мастера цеха с участием представителя заказчика, о чем составляется акт. В акте отмечается комплектность машины, уточняется ее общее техническое состояние, соответствие конструкции завода-изготовителя или утвержденной МПС документации, наличие сопроводительных документов. Отдельным пунктом в акте отмечают все нарушения требований по подготовке машины к ремонту (например, наличие рабочих жидкостей и смазок в системах и емкостях). Один экземпляр акта направляют заказчику. При ремонте козловых (мостовых) кранов агрегатным методом приемный акт составляется на месте эксплуатации.
На машину, присланную в капитальный ремонт по техническому состоянию, подлежащую списанию, комиссией под руководством начальника мастерских или главного инженера составляется техническое заключение с указанием причин списания. Техническое заключение и присланную с машиной документацию в пятидневный срок направляют заказчику для оформления акта списания. Копию технического заключения направляют в службу контейнерных перевозок и коммерческой работы.
Конкретный объем работ при капитальном ремонте каждой машины, а также замена тех или иных узлов и деталей устанавливаются мастерскими только после полной разборки машины и мойки всех без исключения деталей в результате дефектации согласно действующим руководствам по капитальному ремонту машин каждого типа. Для производства капитального ремонта составляется дефектная ведомость в двух экземплярах с перечислением всех дефектов по каждой детали. В случае необходимости в ведомость включают перечень дополнительных работ, связанных с приведением машины в ремонтное состояние (очистка от пыли и грязи, слив рабочих и смазочных жидкостей и т. д.). Копию дефектной ведомости высылают заказчику только по требованию. Ведомость служит основанием для получения со склада запасных частей и материалов, а также для разработки технологических маршрутов восстановления деталей.
Выпускаемые из ремонта машины должны быть приняты службой технического контроля мастерских на основании результатов проверок и испытаний, установленных соответствующим руководством по капитальному ремонту. Выдача машины из ремонта должна быть оформлена актом сдачи, который подписывается представителями мастерских в лице мастера цеха и представителем заказчика. При приеме машины проверяется комплектность собранной машины и качество сборки.
Представитель заказчика обязан ознакомиться с актом технического контроля при выпуске машины из ремонта, с ведомостью дефектов, паспортными данными на вновь поставленные цепи и тросы, сертификатами на материалы, а также с записями в паспорте (формуляре) в журнале учета технического обслуживания и ремонта машин. В процессе приема машины выявленные заказ-/ чиком дефекты и несоответствия выполненных работ ведомости дефектов и техническим условиям, оговоренным соответствующими руководствами по капитальному ремонту, устраняются ремонтным предприятием с целью повторного предъявления машины к сдаче.
Выданная из ремонта машина силами мастерских подготавливается к консервации для транспортирования к месту эксплуатации. При этом все неокрашенные металлические части должны быть покрыты защитным слоем смазки, стекла защищены от повреждения, мелкие части машин, а также части, которые могут быть повреждены при транспортировке, упакованы. К выпускаемой из ремонта машине прилагают: паспорт и формуляр предприятия-изготовителя с отметками о произведенном ремонте; акт о выдаче изделия из ремонта; акт испытаний, проведение которых предусмотрено действующими правилами и нормативами на испытания; документ о консервации и упаковке по ГОСТ 2.601—68 (при транспортировании машины заказчику).
При ремонте козловых кранов агрегатным методом допускается делать только соответствующие записи в паспорте (формуляре) машины сразу после окончания ремонта и сдачи машины в эксплуатацию.
Мастерские должны выпускать машины из ремонта исправными и гарантировать их работоспособность в течение шести месяцев или соответствующую грузопереработку, исчисленную по средне-сетевым данным с момента ввода в эксплуатацию при соблюдении заказчиком правил эксплуатации, установленных действующими инструкциями. Гарантийные обязательства мастерских должны быть отражены в паспорте отремонтированной машины.
5.Приемка материалов и оборудования
Положения настоящего раздела дополняют рекомендации по приемке товаров и описывают особенности по приемке товаров, материалов и оборудования, предназначенных для выполнения предусмотренных контрактом работ (оказания услуг). 2. Исходя из особенностей предназначения и использования различных видов оборудования и материалов, в договоре (контракте) рекомендуется предусматривать совершение приемочной комиссией при приемке оборудования и материалов, в частности, таких действий, как: - осуществление проверки соответствия материалов, изделий и комплектующих, полуфабрикатов, сборочных единиц оборудования требованиям договора (контракта) и соответствующей нормативно-технической, конструкторской документации и других документов, предусмотренных договором (контрактом); - выполнение всех предусмотренных технической документацией процедур и процессов для осуществления приемки соответствующих материалов и оборудования; - осуществление контроля количества и комплектности поставки материалов, оборудования и инспекцию их упаковки и маркировки; - удостовериться в выполнении уполномоченными лицами в полном объеме соответствующих приемосдаточных и пусконаладочных испытаний оборудования, проверки его технического состояния и работоспособности, монтажа, сборки и комплексном опробовании оборудования; - осуществление проверки соответствия качественных и количественных показателей состояния оборудования и материалов требованиям безопасности, установленным соответствующими стандартами и техническими условиями для конкретного вида оборудования, материалов и другими документами, предусмотренными контрактом; - осуществление промежуточных выборочных проверок качества и (или) испытаний оборудования, материалов, используемых при строительстве зданий, строений, сооружений. 3. Информация о нормативном регулировании приемки некоторых видов товаров, оборудования, материалов, актуальном на дату утверждения настоящих Методических рекомендаций, приводится в Приложении №10 к настоящим Методическим рекомендациям.
6.Подготовка фронта работ для бригад
Для выполнения всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования, кроме ремонта приспособлений, который производится инструментальным цехом, создаются комплексные бригады слесарей , которые прикрепляются производственным участком, пролетам или цехам
В обязанность слесарей – ремонтников входит выполнение всех работ по техническому уходу и ремонту оборудования на закрепленном за ним участке, отделении цеха(капитальные, средние и малые ремонты, плановые осмотры, промывки и проверки на технологическую точность) а так же осуществление межремонтного обслуживания.
Состав бригалы устанавливается, исходя из трудоемкости планируемых работ по техническому уходу и ремонту, предусмотренных годовым планом, и ежедневного межремонтного обслуживания оборудования, закрепленного за бригадой.
Для повышения ответственности слесарей за состояние оборудования за каждым слесарем закреплена группа агрегатов, за состояние и эксплуатацией которых он должен ежедневно следить. Кроме того, слесарь должен следить за выполнением станочниками правил эксплуатации и ухода за оборудованием.
Бригадир выделяет из бригады необходимое количество слесарей для дежурного обслуживания по сменам. Дежурные слесари периодически меняются, что дает возможность всему составу бригады изучить закрепленное за ним оборудования и способствует повышению квалификации слесарей.
7обоспечение своевременной доставки материалов и оборудования к рабочим местам.
На основании планов ремонта и действующих нормативов на расход материала, для всех видов оборудования, бюро ППР и планово – диспетчерское бюро(ПДБ) отдела главного механика и главного энергетика завода, составляют годовые, квартальные и месячные заявки на материалы для ремонта, которые после утверждения их главным механиком или главным энергетиком передают для реализации в отдел снабжения.
Месячные заявки составляются в виде спецификаций всех материалоыв, потребных для ремонтно – эксплуатационных нужд. Заявки передают за 2 недели до начала плпнируемого месяца. В отделе должен быть организован специальный учет материалов, расходуемых для ремонтных нужд.
Выдачу материалов по требованиям механикорв цехов и начальника ремонтных цехов РГМ и ОГЭ согласно лимитам, утверждаемым главным механиком завода.
Дефицитные матреиалы и покупные детали выдает центральная кладовая запасных деталей ОГМ и ОГЭ в пределах соответствующих лимитов, выделенных для тбригады, цеха. Если лимит будет перерасходован, выдлачу можно будет производить только с разрешения ОГМ и ОГЭ.
Все отработанные шарико – и роликоподшипники и изношенные бронзовые детали цехи сдают по накладным. Отработанное масло цехи сдают на регенерирующую станцию.
8 выдача нарядов допусков
8.1. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае невыполнения работы в указанное в наряде-допуске время или изменения условий производства работ работы прекращаются, наряд-допуск закрывается, возобновление работ разрешается только после выдачи нового наряда-допуска. 8.2. На каждую бригаду (звено), участвующую в производстве работ повышенной опасности, наряд-допуск должен оформляться в 2 экземплярах (один находится у лица, выдавшего наряд-допуск, другой выдается ответственному руководителю работ). Бланк наряда-допуска должен быть заполнен ясно, конкретно и четко, в соответствии с порядком заполнения (Приложение 4). Исправления текста не допускаются. 8.3. При выполнении работ на территории действующего предприятия лицо, выдающее наряд-допуск от организации, учитывая имеющиеся или могущие возникнуть опасности (постоянно и потенциально опасные производственные факторы), а также в соответствии с определенными актом-допуском мероприятиями, выписывает наряд-допуск в 3 экземплярах (третий экземпляр выдается ответственному лицу действующего предприятия), согласовав меры безопасности и порядок производства работ с ответственным лицом действующего предприятия (цеха, участка). 8.4. Для выполнения работ в охранной зоне линии электропередачи, связи, других инженерных коммуникаций организация обязана подать заявку предприятию, эксплуатирующему эти сооружения, с указанием вида, характера, места, времени начала и окончания работ, а также список ответственных руководителей, ответственных исполнителей работ и лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, с указанием фамилий, инициалов, должностей и групп по электробезопасности и получить письменное разрешение на право производства работ. 8.5. Наряд-допуск на производство работ в охранной зоне воздушной линии электропередачи, связи, других инженерных коммуникаций должен быть утвержден руководителем (главным инженером, техническим директором) организации и подписан лицом, ответственным за эксплуатацию линии со стороны владельца. В подразделениях, выполняющих указанные работы и расположенных на расстоянии более 50 км от своих организаций, наряд-допуск утверждает руководитель подразделения или другой ответственный руководитель (специалист), прошедший соответствующее обучение и уполномоченный на это приказом по организации. 8.6. Количество нарядов-допусков, выдаваемых одновременно одному ответственному руководителю работ, определяется лицом, выдающим наряд-допуск, исходя из физической возможности выполнения ответственным руководителем своих обязанностей. При этом у ответственного руководителя работ не должно быть более трех незакрытых нарядов-допусков одновременно. 8.7. Ответственному исполнителю работ может быть выдан только один наряд-допуск. 8.8. По окончании смены, а также при перерывах в работе на праздничные дни и дни отдыха ответственный исполнитель работ обязан передать наряд-допуск ответственному руководителю работ на хранение. При возобновлении работ ответственный руководитель обязан лично убедиться в том, что условия их производства не изменились, и только после этого возвратить наряд-допуск ответственному исполнителю работ. Возобновление работ без наряда-допуска запрещается. 8.9. Срок хранения закрытого наряда-допуска - 30 дней. 8.10. Выдача и возврат нарядов-допусков регистрируются в журнале учета выдачи нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности или совмещенных работ (Приложение 5). Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью организации. Журналы, чистые бланки и закрытые наряды-допуски должны храниться у лица, выдающего их. Срок хранения журнала - 6 мес. с момента последней записи. 8.11. Ответственный руководитель работ не имеет права принимать наряд-допуск, осуществлять допуск бригады (звена) к работе, если характер и условия работ, меры безопасности не отражены в наряде-допуске в требуемом объеме или не соответствуют правилам безопасности. За отказ принять наряд-допуск и осуществить допуск персонала в указанных случаях он ответственности не несет. Ответственный исполнитель работ не имеет права получать наряд-допуск и начинать работу бригады (звена), если характер и условия работ, меры безопасности не соответствуют действующим правилам и инструкциям по безопасности труда или не отражены в наряде-допуске в требуемом объеме. За отказ получить наряд-допуск и приступить к работе он ответственности не несет.
прием работ выполняемых бригадами и закрытие нарядов
9.1 После
полного окончания работы производитель
работ (наблюдающий) должен удалить
бригаду с рабочего места, снять
установленные бригадой временные
ограждения, переносные плакаты
безопасности, флажки и заземления,
закрыть двери электроустановки на замок
и оформить в наряде полное окончание
работ своей подписью. Ответственный
руководитель работ после проверки
рабочих мест должен оформить в наряде
полное окончание работ.
9.2 Производитель работ (наблюдающий) должен сообщить дежурному оперативному персоналу или работнику, выдавшему наряд, о полном окончании работ и выполнении им требований п.2.114.1 настоящих Правил. 9.3Наряд после оформления полного окончания работ производитель работ (наблюдающий) должен сдать допускающему, а при его отсутствии - оставить в отведенном для этого месте, например, в папке действующих нарядов. Если передача наряда после полного окончания работ затруднена, то с разрешения допускающего или работника из числа оперативного персонала производитель работ (наблюдающий) может оставить наряд у себя. В этом случае, а также когда производитель работ совмещает обязанности допускающего, он должен не позднее следующего дня сдать наряд оперативному персоналу или работнику, выдавшему наряд, а на удаленных участках - административно-техническому персоналу участка. 9.4Допускающий после получения наряда, в котором оформлено полное окончание работ, должен осмотреть рабочие места и сообщить работнику из числа вышестоящего оперативного персонала о полном окончании работ и о возможности включения электроустановки. 9.5Окончание работы по наряду или распоряжению после осмотра места работы должно быть оформлено в соответствующей графе Журнала учета работ по нарядам и распоряжениям (приложение №5 к настоящим Правилам) и оперативного журнала.
10.Обеспечение правильного хранения и экономного расходования материалов.
Необходимые для выполненияпрофилактических и ремонтных работматериалы выделяются заводам управлениями минестерств и велосмтв.
Министерства и ведомства могут в пределах норм, установленных для управления, корректировать расход отдельных материалов для заводов, учитыватывая их особенности.
Нормы расхода покупных комплектующих изделий для систем с програмным управлениемрасчитывается, и поставляются заводом изготовителем систем управления.
Для полсчетов годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание оборудования необходимо исходить из обьема работ, предусмотренных годовым планом ремонта и оборудования.
Из годового плана ремонта выписывается перечень агренатов, подлежащих в данном году плановому ремонту, а так же категория сложности ремонта разднльно по каждому виду оборудования и видам ремонта.
По полученным данным для каждого вида ремонта подсчитываются суммарное количество категорий сложности ремонта(ремонтных единиц rk,rc,rm)
Годовой расход всех материалов на ремонт и обслуживание подсчитывается по формуле:
Q = λHj [∑rк + α∑rc +β∑rм],
Где λ – коэффициэнт, учитывающий расход основных материалов на осмотры и межремонтные обслуживания.
Hj расход материала на один капетальных ремонт оборудования на одну единицу
[∑rк – сумма ремонтных агрегатов, подвергаемых капитальному ремонту
∑rc – сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых среднему ремонту в течение года
∑rм - сумма ремонтных единиц агрегатов, подвергаемых малому ремонту в течение года
α- коэффициент, харакитеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при среднем и капитальном ремонтах
β- Коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала, расходуемым при малом и капитальном ремонтах
Подсчет производится в целом по цеху или заводу раздельно для каждого материала.
11.Обеспечение правильного расходования на участке фонда заработной платы
Планирование заработной платы и правильная ее организация требуют систематического анализа, учета и контроля за расходованием фондов заработной платы. Соблюдение строгого режима экономии на предприятиях не может быть осуществлено без проведения систематического контроля за правильностью расходования заработной платы. Придавая этому вопросу важное значение, Совет Министров СССР и ЦК КПСС в постановлении о роли и задачах Государственного банка СССР, принятом в 1954 году, указывали на необходимость усиления контроля над расходованием средств на заработную плату и повышения ответственности руководителей предприятий за допущение перерасходов заработной платы, нарушение порядка оплаты труда и использование не по назначению средств, полученных для выплаты заработной платы. Совет Министров СССР и ЦК КПСС обязали Госбанк производить выдачу средств для работников промышленно-производственного персонала в соответствии с выполнением предприятием производственного плана за данный месяц, а остальным работникам предприятия — не свыше утвержденного для них фонда заработной платы. В постановлении говорится, что промышленные предприятия, допустившие перерасход фонда заработной платы против фактического выполнения производственного плана за месяц, обязаны в течение не более 3—5 месяцев возместить этот перерасход за счет проведения дополнительных мероприятий по сокращению излишней численности рабочих и служащих, повышению производительности труда и созданию экономии фонда заработной платы. В целях усиления государственного контроля за расходованием заработной платы Госбанку предоставлено право производить в министерствах, ведомствах и главках проверку правильности распределения и использования фондов заработной платы и покрытия перерасходов по заработной плате. Усиление контроля за расходованием фондов заработной платы вызвано тем, что ряд предприятий, главков и даже министерств допускал существенные перерасходы установленных для них фондов заработной платы. Контроль и анализ расходования фондов заработной платы промышленных предприятий производятся не только органами Госбанка, но и министерствами, а также профсоюзами. Непосредственно на предприятии анализ и контроль расходования фондов заработной платы должен систематически проводиться отделами заводоуправления и комиссиями заработной платы фабрично-заводских и цеховых комитетов профсоюзов. Различают два вида анализа и контроля расходования фондов заработной платы: оперативный (текущий) и последующий (итоговый) Оперативный анализ проводится в ходе выполнения плана для выявления и предупреждения нарушений в оплате труда и соблюдения установленных фондов заработной платы. Последующий анализ делается по итоговым данным работы для выявления недостатков в планировании и расходовании фондов заработной платы и для разработки необходимых мероприятий, обеспечивающих улучшение организации и правильное расходование фондов зарплаты в будущем. Содержание и методика анализа в значительной степени зависят от конкретных условий работы и особенностей производства, но так как анализ связан с рассмотрением основных показателей выполнения плана, то можно установить общий порядок и содержание анализа для различных условий и различных предприятий. Анализ состоит из трех основных этапов: 1) подбор необходимых материалов и изучение состояния расходования фондов зарплаты на отдельных участках, в цехах и т. д.; 2) анализ полученных материалов; 3) разработка и осуществление необходимых мер, обеспечивающих улучшение организации, планирования и расходования фондов зарплаты. Остановимся на анализе полученных материалов. Прежде всего на основе имеющихся данных устанавливают наличие на предприятиях экономии или перерасхода фондов заработной платы. Различают два вида экономии или перерасхода: абсолютный и относительный. Первый определяется путем сопоставления планового фонда заработной платы с фактически израсходованным. Если при плановом фонде зарплаты в 500 тыс. руб. фактически израсходовано 520 тыс. руб., то абсолютный перерасход составит 20 тыс. руб. Если фактически израсходовано 490 тыс. руб., то абсолютная экономия будет равна 10 тыс. руб.
12 Нормы расхода горюче – смазочных материалов, запасных частей
Нормы расхода топлив могут устанавливаться для каждой модели, марки и модификации эксплуатируемых автомобилей и соответствуют определенным условиям работы автомобильных транспортных средств согласно их классификации и назначению. Нормы включают расход топлив, необходимый для осуществления транспортного процесса. Расход топлив на технические, гаражные и прочие внутренние хозяйственные нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом перевозок пассажиров и грузов, в состав норм (в таблицы) не включен и устанавливается отдельно.
Для автомобилей общего назначения установлены следующие виды норм: - базовая норма в литрах на 100 км (л/100 км) пробега автотранспортного средства (АТС) в снаряженном состоянии; - транспортная норма в литрах на 100 км (л/100 км) пробега при проведении транспортной работы: - автобуса, где учитывается снаряженная масса и нормируемая по назначению автобуса номинальная загрузка пассажиров; - самосвала, где учитывается снаряженная масса и нормируемая загрузка самосвала (с коэффициентом 0,5); - транспортная норма в литрах на 100 тонно-километров (л/100 ткм) при проведении транспортной работы грузового автомобиля учитывает дополнительный к базовой норме расход топлива при движении автомобиля с грузом, автопоезда с прицепом или полуприцепом без груза и с грузом или с использованием установленных ранее коэффициентов на каждую тонну перевозимого груза, массы прицепа или полуприцепа - до 1,3 л/100 км и до 2,0 л/100 км для автомобилей, соответственно, с дизельными и бензиновыми двигателями, - или с использованием точных расчетов, выполняемых по специальной программе-методике непосредственно для каждой конкретной марки, модификации и типа АТС.
Базовая норма расхода топлив зависит от конструкции автомобиля, его агрегатов и систем, категории, типа и назначения автомобильного подвижного состава (легковые, автобусы, грузовые и т.д.), от вида используемых топлив, учитывает массу автомобиля в снаряженном состоянии, типизированный маршрут и режим движения в условиях эксплуатации в пределах "Правил дорожного движения".
Транспортная норма (норма на транспортную работу) включает в себя базовую норму и зависит или от грузоподъемности, или от нормируемой загрузки пассажиров, или от конкретной массы перевозимого груза.
Эксплуатационная норма устанавливается по месту эксплуатации АТС на основе базовой или транспортной нормы с использованием поправочных коэффициентов (надбавок), учитывающих местные условия эксплуатации, по формулам, приведенным в данном документе.
Нормы расхода топлив на 100 км пробега автомобиля установлены в следующих измерениях: - для бензиновых и дизельных автомобилей - в литрах бензина или дизтоплива; - для автомобилей, работающих на сжиженном нефтяном газе (СНГ), - в литрах СНГ из расчета 1 л бензина соответствует "1,32 л СНГ, не более" (рекомендуемая норма в пределах 1,22 +/- 0,10 л СНГ к 1 л бензина, в зависимости от свойств пропан-бутановой смеси); - для автомобилей, работающих на сжатом (компримированном) природном газе (СПГ) - в нормальных метрах кубических СПГ, из расчета 1 л бензина соответствует 1 +/- 0,1 куб. м СПГ (в зависимости от свойств природного газа); - для газодизельных автомобилей норма расхода сжатого природного газа указана в куб. м с одновременным указанием нормы расхода дизтоплива в литрах, их соотношение определяется производителем техники (или в инструкции по эксплуатации).
Учет дорожно-транспортных, климатических и других эксплуатационных факторов производится при помощи поправочных коэффициентов (надбавок), регламентированных в виде процентов повышения или снижения исходного значения нормы (их значения устанавливаются приказом или распоряжением руководства предприятия, эксплуатирующего АТС, или местной администрации).
13. Составить план технологического обслуживания машин и оборудования участка
Для организации работы по охране труда в организациях, как минимум, должна быть следующая документация:
положение об организации работы по охране труда;
должностные инструкции руководителей и специалистов с включением в них обязанностей по охране труда;
правила внутреннего трудового распорядка;
положение и другая документация системы управления охраной труда организации (СУОТ);
коллективный договор;
Программа по улучшению условий и охраны труда на 2011-2016 годы;
Приказ о назначении лиц, ответственных за организацию охраны труда, содержание и безопасную эксплуатацию объектов, к которым предъявляются повышенные требования безопасности согласно требованиям соответствующих правил;
правила по охране труда, действие которых распространяется в организации с учетом характера производственной деятельности, эксплуатируемого оборудования и применяемых технологических процессов;
утвержденная программа вводного инструктажа;
журнал регистрации вводных инструктажей;
утвержденный перечень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте;
программа проведения инструктажей на рабочем месте;
журнал регистрации инструктажей на рабочем месте;
утвержденный и актуализированный перечень инструкций по охране труда, действующих в организации;
инструкции по охране труда;
журнал регистрации инструкций по охране труда;
журнал выдачи инструкций по охране труда по подразделениям организации;
перечень работ с повышенной опасностью;
приказ о создании комиссии по проверке знаний работающих по охране труда;
перечень работ и профессий, по которым проводится проверка знаний по охране труда;
документы по организации обучения, переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда;
протоколы комиссий по проверке знаний работников по вопросам охраны труда;
удостоверения по охране труда;
журнал регистрации несчастных случаев на производстве;
журнал регистрации микротравм;
журнал регистрации непроизводственных несчастных случаев;
журнал регистрации профессиональных заболеваний; ,
Правила расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
акты о несчастных случаях на производстве форм Н-1, НП, ПЗ-1 и документы их расследования;
материалы по анализу травматизма, документы по планированию и проведению мероприятий, предупреждающих травматизм;
приказ о назначении ответственных за организацию и проведение медицинских осмотров;
документация, регламентирующая проведение предварительных медицинских осмотров в организации;
материалы, регистрирующие действия организации по выполнению рекомендаций (заключительный акт) медицинской комиссии;
приказ о назначении лица, отвечающего за электрохозяйство организации;
список лиц неэлектротехнического персонала, подлежащих аттестации на 1 группу допуска по электробезопасности;
журнал 1 группы допуска;
журнал 2-4 групп допуска;
графики ППР оборудования;
технические паспорта на оборудование;
наличие актов ввода оборудования;
протоколы электрофизических измерений;
технические паспорта вентиляционных установок;
материалы наладки и обслуживания вентиляционных установок;
приказ о назначении лиц, ответственных за содержание зданий и сооружений;
технический журнал учета работ по обслуживанию и текущему ремонту зданий и сооружений;
документация, регламентирующая обеспечение работников СИЗ;
личная карточка учета СИЗ;
перечень профессий и должностей работников, имеющих право на бесплатную выдачу молока, смывающих и обезвреживающих средств, спецодежды и других средств индивидуальной защиты;
журнал регистрации огневых работ;
наряд-допуск на проведение огневых работ;
документация по безопасной эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и сосудов, работающих под давлением;
документы по аттестации рабочих мест по условиям труда;
документы по пожарной безопасности в соответствии с Общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий (ППБ РБ 14.01-94);
документы по экологической безопасности;
локальный нормативный правовой акт, регламентирующий организацию и проведение контроля за соблюдением законодательства по охране труда;
материалы по организации и проведению контроля за соблюдением законодательства по охране труда организации;
предписания государственных органов надзора и контроля и материалы по их выполнению.
14.1Для выполнения обязанностей слесарь занятого на работах по ремонту и обслуживанию канализационных и водопроводных систем и сооружений могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие:
• вводный инструктаж;
• инструктаж по пожарной безопасности;
• первичный инструктаж на рабочем месте;
• обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 20 часовой программе);
• инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.
14.2. Слесарь должен проходить:
• повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
• стажировку;
• внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
• диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г .
14.3. Слесарь обязан:
• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
14.4. Слесарь должен:
• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке.
14.5. Слесарь должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
14.6. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
14.7. При обнаружении загорания или в случае пожара:
• отключить оборудование;
• сообщить в пожарную охрану и администрации;
• приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни - покинуть помещение.
14.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
14.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
14.10. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарь-сантехник в своей работе должен использовать следующие СИЗ:
костюм брезентовый - срок носки 18 месяцев, сапоги резиновые - 12 месяцев, рукавицы комбинированные - 2 месяца, перчатки резиновые - дежурные, противогаз шланговый - дежурный. На наружных работах зимой дополнительно: куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке - 30 месяцев, брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке - 30 месяцев. Хранить специальную одежду и обувь следует в шкафах, а теплую спецодежду в летний период года сдавать для хранения на склад. Всю спецодежду и обувь следует подвергать в установленном порядке сушке и сдавать в стирку и ремонт.
14.11 Основными опасными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:
-неисправный слесарный инструмент;
-лестницы и скобы для подъема и спуска в колодец;
-применяющиеся случайные предметы для открывания крышек люков колодцев;
-электроток при повреждении электросетей при выполнении земляных работ по вскрытию трубопроводов канализационно-водопроводной сети;
- падающие случайные предметы, заготовки деталей и инструменты;
-огнеопасные и газовоздушные смеси и отравляющие вещества (метан, светильный газ, сероводород, сернистый ангидрид, аммиак, хлор и др.);
- неисправность инструмента и оборудования для заготовки труб, сгонов, муфт и других деталей, отсутствие у слесаря предохранительных и защитных средств, плохое освещение и загроможденность рабочего места.
15 Организация на участке производственных и оперативных совещаний
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.
Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).
ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.
Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.
ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия . В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.