1.Характеристика объекта В начале 1991 года группа сотрудников МК-37 треста "Спецсетьстрой", зарегистрировала частное предприятие "Энергостроительное предприятие" (в последствии ЗАО) в г. Пушкино Московской области, с целью заниматься строительством и ремонтом линий электропередачи. С 1992 года предприятие становится генподрядчиком по выносу и переустройству ВЛ, на участке км 125 - км 595 строящейся автомагистрали М-4 "Дон". В 1993 году образовывается один из участков, в н.п. Борщевое Венёвского района Тульской области. Персонал участка начинает формироваться из жителей Венёвского района и к 1995 году достигает 93 человек. Участок выполняет работы в Московской, Тульской, Липецкой, Воронежской областях.
На оперативность и качество выполняемых работ обращают внимание Новомосковские Электрические Сети и начиная с 1994 года коллектив участка активно работает на объектах ОАО "Тулэнерго"В 1995 году участок переформировывается в самостоятельное предприятие ЗАО "Венёвэнергострой", сохраняя административную подчинённость ЗАО "Энергостроительное предприятие".
ЗАО "Венёвэнергострой", имея полный лицензионный пакет продолжает заниматься строительством и переустройством ЛЭП напряжением от 0,4 до 220кВ на строительстве автомагистрали М-4 "Дон" и объектах НЭС ОАО "Тулэнерго", оказанием услуг по электроснабжению частных компаний. Осваивает выполнение работ по наружному освещению и прокладке кабелей до 10 кВ. Развивает собственную материально техническую базу, обучает и повышает квалификацию собственного персонала, активно привлекает студентов на прохождение производственной практики, предоставляя полный социальный пакет.
С 2005 года предприятие планомерно занимается обновлением технического парка.В 2006 году утверждена программа диверсификации предприятия на период до 2010 года.
В 2007 году, совместно с Тульским центром управления качеством, предприятие разрабатывает и внедряет систему менеджмента качества. В январе 2008 года, действующая на предприятии система менеджмента качества проходит сертификацию на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 (ИСО 9001 :2000) и получает сертификат соответствия.
ТЕХНОЛОГИИ
Предприятие имеет возможность выполнить полный цикл работ "под ключ" с привлечением проектных организаций и поставщиков материалов, оборудования. Предлагаем только передовые технологии строительства, сжатые сроки, современные материалы и комплектующие, качество выполняемых работ и реальные цены.
При строительстве линий уличного освещения и ВЛ-0,4 - 10 кВ имеем большой опыт применения самонесущих изолированных проводов (СИП), позволяющих:
повысить надежность электроснабжения
уменьшить затраты на эксплуатацию
повысить безопасность и удобство при эксплуатации
2.Организация(структура) ремонтного предприятия
Существет два типа производственных процессов: основные, цель которых состоит в изготовлении продукции, являющейся предметом народнохозяйственного оборота, вспомогательные, в результате которых создается продукция, используемая в основном производстве, и обслуживающие процессы, которые предполагают выполнение работ, обеспечивающих бесперебойное ведение основного производства.
Работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту и модернизации относятся к обслуживающим процессам.
Следует определить, что такое есть ремонт. Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей.
Наряду с этим понятием используется также понятие «техническое обслуживание».
Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению, во время ожидания, хранения и транспортирования.
Для выполнения всех видов работ по организации рационального обслуживания и ремонта оборудования и других видов основных фондов на предприятиях создаются ремонтные службы.
Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, увеличения межремонтного периода функционирования машины, сокращения объема ремонтных работ;
снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества;
паспортизация, аттестация и модернизация оборудования.
Структура ремонтной службы зависит от ряда факторов: типа и объема производства, его технических характеристик, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ, системы централизации и др.
В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов (рис. 1).
Рис. 1 Структура ремонтной службы предприятия
Отдел главного механика возглавляется главным механиком, подчиненным непосредственно главному инженеру завода.
В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования.
В состав бюро ППР входят группы: инспекторская, учета оборудования, запасных частей и ремонтно-смазочного хозяйства.
Инспекторская группа планирует, контролирует и учитывает выполнение ремонтных работ всех видов; инспектирует правильность эксплуатации и разрабатывает инструкции по уходу за оборудованием.
Группа учета оборудования ведет паспортизацию и учет оборудования всех видов, следит за его перемещением, контролирует состояние хранения и качества консервации неустановленного оборудования, проводит ежегодную инвентаризацию.
Группа запасных частей устанавливает номенклатуру, сро ки службы, нормы расхода и лимиты на запасные детали и по купные материалы, планирует изготовление запасных частей и руководит складскими запасами деталей.
Группа ремонтно-смазочного хозяйства контролирует вы полнение графика смазки оборудования; устанавливает лимиты на обтирочно-смазочные материалы и на сбор отработан ного масла и его регенерацию.
Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и ремонтных работ всех видов, включая модернизацию; обеспечивает комплектова ние альбомов чертежей и их хранение по всем видам обору дования.
Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению.
Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов, планирует и контролирует выполнение ремонтов всех видов.
Ремонтно-механический цех является основной материальной базой ремонтной службы предприятия. Он комплектуется разнообразным универсальным оборудованием и высококвалифицированные рабочими. В этом цехе выполняются все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.
Цеховые ремонтные службы создаются в крупных основных цехах завода только при использовании децентрализованной и смешанной систем организации ремонтных работ. Службы находятся в ведении механиков цехов.
Общезаводской склад запасных деталей и узлов осуществляет хранение и учет всех материальных ценностей, необходимых для Проведения всех видов ремонтов оборудования и подъемно-транспортных средств.
Штаты инженерно-технических работников и служащих ремонтной службы предприятия устанавливаются в зависимости от числа ремонтных единиц оборудования в целом по заводу.
3.Права и обязанности механика участка или мастера предприятия по ремонту машин
1.Механик относится к категории специалистов.
2.На должность механика назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.
3.Назначение на должность механика и освобождение от нее производится директора предприятия по представлению (руководителя соответствующего структурного подразделения)
4.Механик должен знать:
4.1. Постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные материалы по организации ремонта оборудования, зданий, сооружений.
4.2. Организацию ремонтной службы на предприятии и в его подразделениях.
4.3. Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.
4.4. Перспективы технического развития предприятия.
4.5. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия.
4.6. Организацию и технологию ремонтных работ.
4.7. Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования.
4.8. Основы технологии производства продукции предприятия.
4.9. Порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации.
4.10. Правила сдачи оборудования в ремонт и прием после ремонта.
4.11. Организацию смазочно-эмульсионного хозяйства.
4.12. Требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования.
4.13. Передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания на предприятии.
4.14. Основы экономики, организации труда и управления.
4.15. Основы трудового законодательства.
4.16. Основы экологического законодательства.
4.17. Правила внутреннего трудового распорядка.
<При бесцеховой структуре управления - механик участка либо механик ремонтной мастерской>
4.18. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
5. Механик подчиняется (руководителю соответствующего структурного подразделения; иному должностному лицу)
6. На время отсутствия механика (болезнь, отпуск, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом директора предприятия. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее исполнение возложенных на него обязанностей.
II. Должностные обязанности
Механик:
1. Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.
2. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха.
3. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.
4. Участвует в приеме и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых физических и трудоемких работ.
5. Организует учет всех видов оборудования, а также отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на их списание.
6. Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа.
7. Осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.
8. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварии и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.
9. Подготавливает для предъявления органам государственного надзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора.
10. Осуществляет техническое руководство смазочно-эмульсионным хозяйством, внедряет прогрессивные нормы расхода смазочных и обтирочных материалов, организует регенерацию отобранных масел.
11. Участвует в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, безопасному ведению ремонтных работ.
12. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта и модернизации оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает внедрение принятых организаций.
13. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество, а также правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели.
14. Обеспечивает соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ.
15. Руководит работниками подразделения предприятия, осуществляющими ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии.
16. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.