16. Механические и химические способы очистки металла. Области применения и оборудование.
При изготовлении сварных конструкций очистку применяют для удаления с поверхности Ме средств консервации, загрязнений смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, зацепов и града.
Существует 2 способа очистки:
1) Механический: дробеструйный, дробемётный, очистка на механических станках, ручной инструмент;
2) Химический: обезжирование, травление.
Дробеструйный и дробемётный способ:
Для очистки металла применяют дробеструйные камеры периодического действия, дробеструйный аппарат. В камеру помещают партию заготовок, которые после очистки убирают. Основными частями являются распределительное и рабочее колеса с лопатками: одно в центре другого (ротор). Дробь , подаваемая через воронку и распределительное колесо под действием центробежной силы, выбрасывается через рабочее колесо с большой скоростью (60м/cек) на очищаемую заготовку. Скорость движения очищаемого листа =3м/мин. Дробемётная очистка значительно дешевле, и является более производительной. Обеспечивает полную механизацию и улучшает условие труда. Недостаток: -интенсивный износ дробемётных аппаратов.
Очистка на механических станках:
Применяются зачистные станки с рабочими органами из металлических щеток и игловрез. Применяются для очистки от ржавчины и окалины в основном фасонного проката и труб. С помощью игловрез можно удалять усиление сварных швов. Для удаления заусенцев могут приеняться как шлиф.круги-ленты, так и специальные закатные станки.
Очистка ручным и механизированным инструментом: (абразивные инструменты). Мало производительна, требует больших затрат ручного труда, однако, без неё не существует технологий изготовления аппаратуры.
Обезжирование: Применяют для удаления жировых вещ-в, содержащихся в консервационных и штамповочных смазках, в эмульсионных и охлаждающих жидкостях. Существует 2 способа: 1) окунание в ванну; 2) обдувание изделия струящимся щелочным раствором. t=60-70 C ( 5 мин.обработки, затем промыв). Травление: Вычищение поверхности от окалины и ржавчины. Разновидность мокрой химической очистки. Применяют слабые растворы кислот, соляную, серную, ортофосфорную кислоту, вкоторые погружают или которыми смачивают обрабатываемые поверхности или изделия. После травления Ме нейтрализуют щелочью, затем обрабатываемую поверхность промывают водой и просушивают.
17.Основные процессы правки листового и сортового проката.
При
правке уменьшение формы достигается
либо путём пластического изгиба, либо
растяжением. Чаще заготовки правят в
холодном состоянии, правка с нагревом
применяется при очень больших искривлениях,
правка в холодном состоянии может
привести к дефектам заготовок.t
=900-1150C,
а заканчивать правку необходимо при
t=700С.
В практике:
лист толщиной до 10мм. –правка 100%
10-15 мм.- 50%
15-20мм- 25%
До 40 мм – 10%
Сортовой металл.15-50% все ходовые размеры, чем длиннее заготовка, тем больше % листового металла требует правки.
Оборудование для правки.
Вид оборудования |
Назначение |
||
Ротационные машины |
|||
Листоправильные многовалковые машины |
Правка листового и полосового проката и заготовок толщиной до 40 мм. |
||
Сортоправильные многороликовые машины открытого типа |
Правка сортового и фасонного проката круга диаметром до200 мм., квадрата размером до 190мм, полосы размером до 200х80мм, уголка размером до240х240х20мм, швеллера до №40, двутавра до №60, рельса (масса 1м до 49кг.) |
||
Прессы |
|||
Гидравлические правильно-гибочные |
Правка и гибка листового и полосового проката и заготовок толщиной до 100 мм, правка сварных узлов. |
||
Винтовые |
Правка листовых заготовок длиной и шириной до 1000мм. |
||
Гидравлические и механические горизонтально правильно-гибочные |
Правка и гибка сортового и фасонного проката: швеллера и двутавра до №60, круга диаметром до 340 мм., квадрата размером до 280мм, рельса (масса 1м до 64кг.) |
||
Гидравлические правильные прессы с передвижным порталом |
Правка проката и заготовок из фасонного, сортового и листового материала, правка сварных узлов. |
||
Растяжные правильные машины |
Правка проката и заготовок малых толщин и сечений. |
||
Листоправильные машины имеют 23-5 валков, чем больше толшина, тем меньшее количество валков.
Машины с не параллельным расположением валков применяются для правки тонкого материала.(d(валка) до 540мм,ширина до 3800мм).
В обычных конструкторских листоправильных машинах 7-11 валков, приводными являются верхние валки, скорость правки в зависимости от толщины: 5-20 м/мин.
Листоправильные машины имеют падающие и приёмные рольгамны, которые стоят перед машиной и при выходе. Рядом с машиной обычно располагается стеллаж для листов и 2 листоукладчика с присосками. Процесс правки хорошо механизирован и автоматизирован. Хватает одного оператора.