
- •1. Основная номенклатура сосудов и аппаратов для нефтегазохимической промышленности.
- •2. Классификация аппаратуры по эксплуатационным параметрам. Выбор материала для изготовления.
- •3. Требования к расположению и выполнению сварных швов сосудов.
- •4. Общие требования к изготовлению аппаратуры, предъявляемые пб.
- •5. Термический цикл сварки и его основные параметры
- •6. Строение зоны термического влияния сварного соединения.
- •7. Понятие свариваемости сталей. Показатели.
- •8. Холодные и горячие трещины в сварных соединениях.
- •9. Методы и технология транспортировки аппаратуры.
- •10. Габаритность. Методы определения.
- •12. Составные элементы технологического процесса изготовления аппаратуры.
- •12. См. Методичку.
- •13. Принципы выбора размеров заготовок для изготовления корпусов и днищ аппаратов и резервуаров.
- •14.Раскрой цилиндрического корпуса аппарата- метод карт.
- •16.Раскрой цилиндрического корпуса аппарата - метод обечаек.
- •16. Механические и химические способы очистки металла. Области применения и оборудование.
- •17.Основные процессы правки листового и сортового проката.
- •18. Основные виды оборудования для гибки листового и сортового проката. Критерии применения холодной и горячей гибки.
- •19. Классификация механических методов резки проката. Основные виды оборудования.
- •Оборудование для механической резки (по раздатке)
- •20. Термическая резка проката. Классификация и области применения.
- •21. Нормативные требования стандартов к термической обработке сварных сосудов и аппаратов.
4. Общие требования к изготовлению аппаратуры, предъявляемые пб.
ПБ-03-576-03
1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
3. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
4. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
5. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
6. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325- 400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 м.
7. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
8. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
ПБ-03-584-03
1. При проектировании сосудов и аппаратов (далее - сосуды) следует обеспечивать технологичность, надежность в течение установленного в технической документации срока службы, безопасность при изготовлении, монтаже, ремонте, диагностировании и эксплуатации, возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля давления и отбора среды перед вскрытием сосуда
2. Расчетный и назначенный сроки службы сосуда устанавливаются разработчиком сосуда и указываются в технической документации
3. При проектировании сосудов следует учитывать требования к перевозке грузов транспортными средствами.
Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, могут проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации
4. В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и рабочей среды сосуды подразделяются на группы. Группа сосуда определяется по таблице 1.
Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. Сосуды, работающие под вакуумом или без давления (под наливом), независимо от расчетного давления следует отнести к группе 5а или 5б.
5. Прибавка к расчетной толщине для компенсации коррозии (эрозии) назначается с учетом условий эксплуатации, расчетного срока службы, скорости коррозии (эрозии).
Прибавку С для компенсации коррозии к толщине внутренних элементов следует принимать:
2С - для несъемных нагруженных элементов, а также для внутренних крышек и трубных решеток теплообменников;
0,5С, но не менее 2 мм - для съемных нагруженных элементов;
С - для несъемных ненагруженных элементов.
Для внутренних съемных ненагруженных элементов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться.
Если невозможно или нецелесообразно увеличивать толщину стенки за счет прибавки для компенсации.