2. Классификация аппаратуры по эксплуатационным параметрам. Выбор материала для изготовления.
По « Правилам проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных и сварных». ПБ 03-584-03
Выбор материала осуществляется согласно ГОСТ Р 52630-2006. Требования по ПБ-03-576-03
Требования к материалам.
При выборе материала для изготовления сосудов следует учитывать расчетное давление,темпер стенки(мин,макс),хим состав и хар-р среды, технологические св-ва и корозион стойкость материалов.
В зависимости от нормированных мех св-в сталь поставляется по категориям кот. Указываются в заказе и документации на качество.
По ГОСТу
1. Материалы по химическому составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта
2. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.
3. Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям обязательных приложений 2-10*.
4. При выборе материалов для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, необходимо учитывать:
-абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района (СНиП 2.01.01), если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха;
-среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 2.01.01), если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, положительная; при этом качество материала должно соответствовать требованиям табл.
5. Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, опорные кольца под тарелки), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.
6. Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах для сжиженных газов и сосудов с взрыво- и пожароопасными веществами.
Специальные требования по листовой стали, трубам, поковкам, стальным отливкам, крепежным деталям.
3. Требования к расположению и выполнению сварных швов сосудов.
ПБ-03-576-03 « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение срока службы и предусматривать возможность проведения тех. освидетельствования , очистки, промывки, полного опорожнения, ремонта и контроля металла и соединений.
Для соблюдения этих требований в том числе предъявляются и особые требования к сварным швам.
При сварке обечаек и труб, приварке днищ должны применяться стыковые швы с полным проплавлением
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже, эксплуатации сосудов
Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга не менее, чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга, если сосуд предназначен для работы при давлении не менее 1,6 МПа и температуре стенки не выше 400О, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм, при условии что выполняется АДС, ЭШС со 100% контролем места пересечения.
Отверстия для люков, лючков, штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстия не более 150 мм и на кольцевых швах без ограничения диаметра, на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.