Оборудование для механической резки (по раздатке)

1. Ножницы листовые с наклонным ножом

Прямолинейная, продольная и поперечная резка листового материала толщиной до 40 мм. Специальные конструкции ножниц позволяют производить скос кромок под сварку.

2. ножницы высечные.

Прямолинейная, круговая и фигурная резка листового материала толщиной до 12 мм. Ножницы позволяют также производить отбортовку и рифление листового материала.

3. Ножницы двухдисковые одностоечные с наклонными ножами.

Прямолинейная, круговая и фигурная резка листового материала до 25 мм.

4. ножницы однодисковые с наклонным ножом

скос прямолинейных и криволинейных кромок деталей из листового материала под сварку. Наибольшая толщина скоса 25 мм, угол скоса 25 – 50^о .

5. Ножницы многодисковые

Продольная резка рулонного и листового материала.

6. Пресс-ножницы комбинированные

Резка сортового, фасонного и листового материала, пробивка отверстий и выполнение зарубок.

7. Ножницы комбинированные

Резка сортового, фасонного и листового материала.

8. Ножницы сортовые

Резка сортового и фасонного материала.

9. ножницы для резки уголка

10. Ножницы для резки швеллеров и двутавров

11. Ножницы ручные пневматические и электрические

Прямолинейная и фигурная резка листового материала толщиной до 10 мм

12. Отрезные станки с дисковыми пилами

Резка сортового, фасонного проката и труб. Диаметр круга до 500 мм.

13. Трубоотрезные станки

Отрезка концов труб, разрезка труб на части, снятие фасок. Диам. до 530.

14. Отрезные станки с шлифовальными кругами

20. Термическая резка проката. Классификация и области применения.

Раскрой металла осуществляется методами холодной и термической обработки (резки). Их выбор определяется физико-химическими свойствами металла и технико-экономическими показателями.

Термическая резка – способ удаления металла с поверхности тела (проката) или разделения металлического предмета на части путем его проплавления по заданной линии или объему.

Термическую резку в практике аппаратостроения применяют для раскроя металла, совмещенных операций разделительной резки и подготовки кромок под сварку, для вырезки дефектных участков сварного шва, для вырезки отверстий в корпусе аппарата под арматуру и других операций.

В аппаратостроении для сталей различных классов используются следующие виды термической резки: кислородная, кислородно-флюсовая и плазменная.

Термическую резку делят на поверхностную строжку и разделительную (объемную) резку.

Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл, подогретый до высокой температуры, окисляется в струе технически чистого кислорода. В качестве горючих газов используют ацетилен, газы природные и попутные нефтедобычи (метан), газы нефтепереработки (пропан, пропан-бутановые смеси).

Кислородная резка в основном применяется для углеродистых сталей.

Кислородно-флюсовая резка включает процесс подачи порошка в зону ядра пламени и его сгорание. Такой вид резки применяется для нержавеющих сталей и листов больших толщин.

Следующий вид термической резки – плазменная. Для данного процесса используют электрическую дугу и получаемую в ней струю плазмы рабочего газа, температура которого составляет 4-5 тысяч градусов. Это позволяет обрабатывать не только конструкционные материалы, но и практически любые сплавы.

Еще одной из широко используемых операций является воздушно-дуговая строжка металлов. Это наиболее производительный способ удаления дефектных мест сварных соединений, прорубка корня шва, аккуратного удаления заходных планок, скоб прихваток. За счет тепла электрической дуги, горящей между изделием и электродом, металл расплавляется и затем удаляется воздушной струей, которую подают из сопловых отверстий в резаке вдоль образующей электрода.