5.6 Описание мероприятий по технике безопасности и охране труда

По ГОСТ 12.0.003 дефектоскоп является опасным по уровню напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

По способу защиты человека от поражения электрическим током дефектоскоп относится к классу I по ГОСТ 12.2.007.0.

Электрическая изоляция между электрически соединенными вместе штырями сетевой вилки и корпусом дефектоскопа при нормальных условиях выдерживает в течение 1 минуты напряжение переменного тока 1,5 кВ синусоидальной формы, частотой 50 Гц.

Электрическое сопротивление изоляции между электрически соединенными вместе штырями сетевой вилки и корпусом дефектоскопа при нормальных условиях не менее 20 Мом.

При проведении испытаний на электрических измерений должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.019.

Заземление дефектоскопа должно осуществляться через специальную клемму заземления, расположенную на задней стенке корпуса дефектоскопа в соответствии с ГОСТ 12.1.088. Провод заземления должен быть медным, гибким, сечением не менее 1,5 мм².

При работе с УД4-76 необходимо придерживаться мер безопасности во время заряда аккумуляторного блока дефектоскопа автоматическим зарядным устройством АЗУ-2.

Указание мер безопасности в режиме заряда аккумуляторного блока дефектоскопа приведено в главе 5 руководства по эксплуатации автоматического зарядного устройства АЗУ-2 АЗУ-2.14327992РЭ.

К работе по ультразвуковому контролю допускаются лица, прошедшие инструктаж по правилам безопасности труда и имеющие соответствующие удостоверения. Инструктаж по технике безопасности проводится в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Операторы должны знать и выполнять общие правила безопасности труда, установленные для работников цехов и участков, в которых проводят контрольные операции.

Дефектоскопы необходимо подключать к малонагруженным электролиниям (осветительным линиям). При отсутствии такой возможности подключение дефектоскопа следует производить через стабилизатор. Операторам категорически запрещается работать под подъемными механизмами, на неустойчивых, шатких конструкциях и в местах, где возможно повреждение проводки электропитания дефектоскопов. Нельзя также вскрывать и ремонтировать дефектоскоп во время контроля. Принадлежности, используемые оператором, масленки, обтирочные материалы, ветошь должны храниться в металлических ящиках.

Подключить дефектоскоп оператор имеет право только на специально оборудованных постах, в остальных случаях подключение производит техник-электрик.

Место, на котором производится контроль, должно быть удалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии.

Инструктаж по правилам безопасности труда проводится периодически в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.

Помещения, в которых проводят контроль, должны соответствовать действующим нормам и правилам проектирования промышленных предприятий.

5.7 Выбор способа регистрации и расшифровка результатов контроля

Регистрация результатов контроля будет производиться оператором путем визуального наблюдения за экраном дефектоскопа.

Зона стробирования на экране осциллографа дефектоскопа будет рассчитываться исходя из скорости распространяющейся в объекте контроля волны и максимального расстояния подлежащего прозвучиванию для данной установки преобразователя. Т.е. величина зоны стробирования (в секундах) будет рассчитана по формуле:

,

где h – толщина объекта контроля;

С – скорость акустической волны, вводимой в объект контроля.

Для наклонного преобразователя (в случае обнаружения дефекта при прозвучивании прямым лучом):

где r_изд – длина пути ультразвука в изделии, ;

r _пр– длина пути ультразвука в призме.

1 – стробирование бездефектного образца; 2 – дефект в зоне стробирования; 3 – дефект за зоной стробирования.

Рисунок 5.7.1 – Схема стробирования при прозвучивании прямым лучом.

Для наклонного преобразователя (в случае обнаружения дефекта при прозвучивании однократно-отражённым лучом):

1 – стробирование бездефектного образца; 2 – дефект в зоне стробирования; 3 – дефект за зоной стробирования.

Рисунок 5.7.1 – Схема стробирования при прозвучивании однократно отраженным лучом.