5.4 Выбор технических средств контроля

Выбор ультразвуковой аппаратуры определяется в основном функциональными возможностями и эксплутационными характеристиками приборов.

Проанализировав основные технические характеристики цепной сканер CHAIN (рисунок 5.4).

Рисунок 5.4 Цепной сканер (CHAIN)

Цепной сканер CHAIN™ - оптимальное решение для проведения в ручном режиме контроля труб с наружным диаметром в диапазоне от 45 до 965 мм (1.75 - 38 дюймов) и возможностью сканирования по двум осям. Сканер, удерживаемый звеньями цепи вместо магнитных колес, может использоваться, как на магнитных, так и на немагнитных поверхностях. Звенья так же обеспечивают прямолинейное смещение сканера, так как устранена необходимость ручного управления и перемещения. Более того, подобная система удобна в случае отсутствия полного доступа ко всей окружности трубы, так как вращение сканера производится за счет цепи.

Основные положения:

-контроль кольцевых сварных швов дифракционно-временным (TOFD) и импульс-эхо методом или методом фазированных решеток;

- построение карты коррозии небольших участков с использованием фазированных решеток или стандартных УЗ датчиков (при использовании модели XY; 2 кодировщика).

Возможности:

- в стандартной конфигурации используется один или два датчика, в опциональной доступно четыре датчика для дифракционно-временного (TOFD) и импульс-эхо метода контроля или метода фазированных решеток;

- контроль труб с наружным диаметром от 45 до 965 мм (1.75 - 38 дюймов);

- возможность ручного сканирования по одной или двум осям (в зависимости от модели);

- эргономичная ручка для защиты соединений кодировщика и удобства работы с кабелями;

- независимые звенья цепи установлены на опорных кольцах, которые для обеспечения плавности вращения покрыты уретаном;

- удобный зажим для быстрой установки сканера в нужном положении;

- подпружиненный держатель датчика для достижения хорошего контакта при любом положении и направлении сканера;

- большинство настроек производится без дополнительного оборудования.

5.5 Разработка метрологического обеспечения средств контроля

Для исключения влияния субъективных факторов на результаты акустического контроля, необходимо создать стандартные условия контроля. Одним из существенных моментов стандартизации контроля является настройка параметров прибора по эталонам и контрольным образцам.

Для настройки и проверки характеристик прибора при контроле наклонным преобразователем удобно применить стандартный образец предприятия он выполняется из материла контролируемого изделия. Для заданного изделия образец будет представлять собой полуцилиндр, выполненную из той же стали что и ОК. Стандартные образцы предприятия используют для настройки глубиномерного устройства и чувствительности дефектоскопа. Стандартные образцы предприятия разделяют на контрольные и рабочие. Настройку аппаратуры проводят по рабочим образцам, проверку рабочих образцов - по контрольным образцам не реже 1 раза в квартал. Если разность амплитуд сигнала от рисок и плоскодонного отверстия в рабочем и контрольном образцах превышает ±2 дБ, рабочий образец заменяют новым.

СОП с плоскими угловыми отражателями (зарубками) применяют для настройки длительности развертки и чувствительности дефектоскопов при контроле наклонными преобразователями трубных изделий.

Настройка ВРЧ по СОП с угловым отражателем, производится следующим образом:

1. В меню «Приемник» войти в пункт «ВРЧ».

2. Активировать пункты «Активность» и «Кривая». При этом на экране появляется текущая ВРЧ.

3. Настройка ВРЧ производится следующим образом. Сбросить предыдущую кривую ВРЧ, нажав клавишу «Ввод» на пункте «Очистить». При появлении сообщения для подтверждения удаления предыдущей кривой нажать клавишу «Ввод». С помощью клавиш, регулирующих усиление, установить величину эхо-сигнала от отражателя с минимальной амплитудой однократно отраженным лучом (как правило, соответствующего концу зоны контроля) на стандартный уровень (половины экрана). Зайти в пункт меню «Точки ВРЧ». В подменю «Точки ВРЧ» будут автоматически созданы две точки, с координатами: «Х»= «Диапазон», «У»=0 – конечная точка кривой ВРЧ и точка с нулевыми координатами. Находясь курсором на точке с нулевыми координатами клавишей «+» добавляем новую точку кривой ВРЧ.

4. Нажатием клавиши «Ввод» зайти в режим редактирования появившейся точки. Изменять значение координаты «Х», чтобы маркер точки ВРЧ был как можно точнее над вершиной эхо-сигнала. Координата «У» остается равной нулю. Это фиксирует конец кривой ВРЧ на последнем эхо-сигнале.

5. Вывести на экран дефектоскопа эхо-сигнал от следующего отражателя прямым лучом. Добавить следующую точку кривой ВРЧ.

6. Изменяя значение координаты «Х» подвести маркер точки ВРЧ к его вершине изменяя значение координаты «У» данной точки довести эхо-сигнал до стандартного уровня.

7. Повторить пункт 5 для всех отражателей в зоне контроля. Кривая выбирается таким образом, чтобы эхо-сигнал от всех отражателей с одинаковой отражательной способностью при любом расстоянии до них (ограниченном динамическим диапазоном ВРЧ в пределах 100Дб) имели одинаковую высоты на экране дефектоскопа.

Рекомендация: желательно настройку кривой ВРЧ по пунктам 5,7 повторить 2-3 раза для более точной настройки. При этом необходимо стремиться, чтобы кривая ВРЧ была как можно плавней.

Рисунок 5.5.1 – Стандартный образец предприятия с угловым отражателем.

В качестве стандартного образца предприятия может служить образец, приведенный на рисунке 5.5.1, выполненный из стали 09Г2 и в котором есть искусственный дефект, размеры которого показаны на рисунках.

Для настройки и проверки других параметров при контроле наклонным преобразователем удобно применять стандартный образец СО-2А.

Рисунок 5.5.3 – Стандартный образец СО-2А

Отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм предназначено для измерения угла ввода наклонных преобразователей и настройки на заданную условную или предельную чувствительность. Выбор диаметра отверстия обусловлен особенностями формирования эхо-сигнала от цилиндрической полости в твердой однородной среде. Выбранный диаметр цилиндрического отверстия – 6 мм – при длительностях импульсов, применяемых в ультразвуковой дефектоскопии, исключает интерференцию зеркально отраженной волны и волны скольжения. Это отверстие высверливают в титановой плите по разметке на накладке.

Два отверстия диаметром 2 мм используют для оценки мертвой зоны, они выполнены на глубине 3 и 8 мм.