Экзаменационный билет № 14

1. Автоматические линии и станочные системы.

АЛ- совокупность станков, другого технологического оборудования и вспомогательных устройств, автоматически выполняющих последовательность технологических операций. Наладчики осуществляют автоматический контроль линии и подналадку. АЛ применяют в крупносерийном и массовом производстве. Они обеспечивают комплексную автоматизацию изготовления деталей, в несколько раз уменьшается число станков и рабочих, себестоимость обработки деталей и повышается качество обработки. АЛ служат для механической обработки, сборки, термообработки, литья и т.д. Есть комплексные АЛ. АЛ различают по виду станков, связей между станками, транспортными устройствами, системами контроля. Возможности переналадки и виду изготавливаемых деталей. Связь между станками АЛ может быть жесткой( синхронной) и гибкой(несинхронной) . Жесткая характеризуется одновременностью работы оборудования и передачи заготовок от станка к станку, невозможностью бесперебойной работы АЛ при остановке хотя бы одного станка. Гибкая характеризуется некоторой независимостью работы станков и возможностью работы АЛ при остановке отдельных станков за счет наличия межоперационных накопителей. Однопоточная АЛ (неветвящаяся) существует последовательная связь всех станков и каждая операция производится на одном станке. Многопоточная АЛ (ветвящаяся)содержит участки параллельно соединенных станков. Она должна содержать конвейер- распределитель или делители потока. Параллельные потоки необходимы для использования на одной операции нескольких станков, если продолжительность операции превосходит в несколько раз продолжительность самой короткой операции. Расположение оборудования может быть замкнутым (кольцевое, про прямоугольнику) –при этом загрузка и выгрузка заготовок , деталей происходит в одних и тех же местах , удобных для транспортирования, но доступ к оборудованию затруднен. Незамкнутые АЛ с прямолинейной. П-образной. Зигзагообразной и других планировок. Заготовки в рабочие зоны АЛ могут транспортироваться: сквозным способом, т.е. сквозь рабочую зону; боковым- перед станками, конвейером вдоль линии или поперек линии; верхнем над станками; роторным. Роторные АЛ состоят из рабочих роторов и транспортных. Роторы расположены попеременно в шахматном порядке и непрерывно вращаются. Рабочий ротор для мех. обработки и многопозиционный станок непрерывного действия. Транспортный ротор снабжен несколькими захватами. В зоне захвата роторов заготовка перемещается на ходу в загрузочную позицию или из разгрузочной позиции рабочего ротора. Причем обработка совмещается с поворотом рабочего ротора.

2. Организация работы на токарных станках с ЧПУ. Подготовка к работе, наладка с УЧПУ класса NC и организация работы органов управления класса HNC.

1. Подготовка к работе. 1.1. Документальная часть. Подготовка к работе заключается в знакомстве с тенол-кой документацией, среди которой следует выделить: карту операционного эскиза, карту наладки, операционную технологию, текст программы (распечатку). На карте эскизов приводят эскиз детали после выполнения запрограммированной операции. Размеры нумеруются цифрами. В карте наладки показаны базирование заготовки, тип и размеры зажимных устройств, взаимное расположение заготовки и суппорта. В операц-ной карте мех обработки дан перечень преходов мех. обработки с указанием вспомогат-ных, режущих и измерит-ных инстр-тов, режимов резания, затрат основного и вспомог-ного времени, контролируемых размеров и параметров. Наладка станка с УЧПУ класса NC выполняется в последовательности: 1) в соответствии с картой наладки подобрать инстр-нт, проверить на нем отсутствие повреждений; 2) наладить инстр-нт на заданные размеры; 3) установить его в рабочие позиции суппорта; 4) установить патрон; 5) закрепить заготовку в патроне; 6) установить переключатель режима работы в положение автомат-кого режима «по программе»; 7) обработать первую заготовку; 8) измерить деталь и рассчитать поправки; 9) обработать заготовку повторно в режиме «по программе»; 10) измерить готовую деталь. Организация работы органов управления класса HNC. Продольное и поперечное перемещение суппорта осущ-ся от пульта УЧПУ. Режим ручного управления от кнопок клавиатуры используют для управления перемещениями суппорта на быстром ходе. Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы УЧПУ к нулевой точке станка, относительно которой затем осущ-ся размерная привязка инстр-та. Режим размерной привязки инстр-та применяют, когда необходимо привязать режущий инстр-нт к измер-ной системе УЧПУ. Автом-кий режим работы предназначается для проверки и отладки правильности выполнения предварительно введенной УП. Режим вывода на индикацию вызывается нажатием соотв-щей клавиши.