Экзаменационный билет № 20

1. ГАУ их построение и состав, назначение.

(Бушуев 2).Наиболее распространены ГАУ, обрабатывающие отдельно корпусные детали и отдельно тела вращения (операционные и предметные ГПС). ГАУ для обработки корпусных деталей. Применяются при изготовлении корпусных деталей одного технолог-го класса при ограниченной и постоянной номенклатуре выпуска. На ГАУ выполняются черновые, получистовые и чистовые фрезерные, расточные, сверлильные, резьбонарезные и др. операции с 3-х, 4-х сторон заготовки без ее переустановки. ГАУ создаются как на базе однотипных взаимозаменяемых многоцелевых станков, так и функционально дополняющих их технолог-кие возможности сверлильных, расточных и др. станков с ЧПУ. Модуль, используемый на участке, сконструирован на базе многоцелевого станка и оснащен восьмиместным линейным накопителем деталей, установленных на приспособлениях-спутниках, и устройством их автоматической смены. Накопитель деталей позволяет модулю реализовывать условия «безлюдной технологии» минимум в течение одной смены. Транспортные системы состоят из тележки-манипулятора и станций загрузки-разгрузки приспособлений спутников и комплектов инстр-тов. Тележка-манипулятор перемещается по рельсовому пути и перевозит заготовки от станции загрузки до многоместного накопителя, готовые детали от накопителя до станции загрузки или разгрузки, комплекты инстр-тов от станции загрузки до накопителя, использованные комплекты инстр-тов на станцию разгрузки. Автоматизированный складимеет ячейки, обслуживающие кран-штабелер. Отделение подготовки приспособлений-спутников служит для наладки и сборки приспособлений-спутников с помощью универсально-сборочных приспособлений. Управляющий вычислительный комплекс обеспечивает эффективную организацию и управление в ральном масштабе времени ТП обработки заготовки, также выдачу информации о работе ГАУ. В состав ГАУ входят токарные полуавтоматы с ЧПУ и многоцелевые станки сверлильно0фрезерно-расточной группы. При неоьходимости ГАУ дополняется шлифовальным и др. оборудованием.

2. Расчет направляющих станков. Управление станком с пульта оператора.

При расчете направляющих МРС необходимо обеспечить восприятия ими допустимых нагрузок при обеспечении требуемой точности перемещений подвижного органа и сохранении этой точности в течение заданного периода эксплуатации станка. Первым этапом расчета направляющих является составление схемы действия внешних сил, определение реакций в направляющих и характера контактных взаимодействий направляющих (эпюры давления.) при этом используют 6 уравнений статики(для пространственной системы), определяющих уравнение деформации. Если система окажется статически неопределимой составляют дополнительное уравнение, отражающее условие деформации системы. При расчете направляющих скольжения с достаточно жесткой конструкции салазок принимают условие. Согласно которому опрокидывающий момент от действия внешних сил относительно оси х распределенная между отдельными гранями направляющих пропорциональна по ширине. При условии полного контакта направляющих скольжения по всей их длине эпюра давления будет иметь вид трапеции. Полученные наибольшие значения давлений сравнивают с допустимыми. При расчете направляющих качения составляют аналогичную схему для определения сил, действующих на тела качения. При расчете направляющих качения на прочность устанавливают условие, не допускающие появление пластической деформации тел качения р_max<=[p], где р_max - давление на площадях контакта наибольшего нагруженного тела качения, [p]- допустимое давление на площадке контакта.

Широкое внедрение микропроцессоров в УЧПУ сделало допустимым весьма сложные и разные панели управления, в том числе и такие с которых возможен полный ручной ввод управляющей программы, ее корректировка, изменение, вывод. С помощью клавиш панели оператора можно ввести самые разнообразные команды. Эти команды имеют разнообразную символику. Панель содержит зоны управления и индексации. В общем случае работа с панелью управления УЧПУ преследует одну из 3 целей: 1. Ввод. Отладку управляющей программы, изготовление управляющей перфоленты 2. Контроль за работой. 3. выбор одного из режимов работы. Практически включение того или иного режима станка может осуществляться и с панели управления самого станка.