Экзаменационный билет № 17

1. Виды контроля, применяемые в автоматических линиях.

2. Работа на многоцелевых станках. Вид многоцелевого станка и схема подготовки станка к работе.

Многоцелевые станки с ЧПУ является достаточно сложными агрегатами с различными функциональными устройствами, кот. в ряде случаев отсутствует у обычных станков с ЧПУ. К таким устройствам относятся в частности, инструментальные магазины большой емкости с механизмами АСИ, системы взаимосвязанных столов-спутников с позициями ожидания и замены, система уборки и транспортирования стружки, магазин и система замены шпинделя головок и др. Современные многоцелевые станки оснащаются УСПУ класса СNС высокого уровня. Эти УЧПУ имеют мини-ЭВМ с расширенной памятью, что позволяет хранить и использовать обширную технологическую информацию. Все особенности многоцелевых станков предопределяет, как правило, сравнительно длительный цикл обработки сложных деталей. Деталь с одной установки обрабатывается с нескольких сторон, причем операции и переходы резко отличаются по сложности, по количеству используемого инструмента, по уровню режимов и т.п. К тому же следует учесть высокую степень автоматизации всех процессов при работе на станках. Важной особенностью многоцелевых станков является их работа при повышенной температуре. Общая схема подготовки станка к работе. После доставки к станку налаженных на размер инструментов и крепежных приспособлений наладку станка можно осуществить по следующей схеме: 1. Установить приспособления на основной стол станка и на сменные столы – спутники в позиции ожидания и замены. 2. Расставить налаженные на размер инструменты или в соответствующие гнезда магазина, или в последовательности использования или произвольно. 3. Сверить фактические координаты вершин реж. кромок с запрограммированными, ввести в УЧПУ соответствующие значения коррекции на длину инструментов. 4. Сверить фактические диаметры с запрограммированными и внести в УЧПУ соответствующие значения коррекций на радиусы, равные половине указанных диаметров. 5. Используя индикаторную оправку и мерный настроечный кубик, найти положение нуля программы, вернуть рабочие органы станка в нуль станка. 6. Ввести с пульта в УЧПУ требуемые УП значения перемещений рабочих органов из нуля станка в нуль программы. 7. Установить в фотосчитывающее устройство (ФСУ) перфоленту и ввести в УЧПУ управляющую программу. 8. Проверить введенную в УЧПУ программу моделированием процесса обработки на экране дисплея. Выполнить редактирование УП. 9. Проверить УП на станке в холостом режиме, обрабатывая УП отдельными кадрами. 10. Обработать 1-ю деталь, контролируя траекторию, заданную УП, на экране дисплея. Контролировать деталь по отдельным параметрам. Ввести коррективы в УП. Станком можно управлять как с пульта станка, так и с пульта оператора УЧПУ.[ вид станка Чернов стр. 371].

Экзаменационный билет № 18

1. Автоматические линии из агрегатных станков.

Предназначены для обработки корпусных деталей и деталей сложной формы. Производительность увеличивается путем дифференцирования (разделения) и концентрирования (объединения) операций, многопозиционной обработки заготовок одновременно с нескольких сторон, применение комбинированного инструмента. АЛ могут состоять из 2-х многопозиционных станков и до 40. заготовки сложной формы закрепляются в одном и многоместном приспособлениях-спутниках. Спутники представляют плиту, верхняя часть которой – приспособление, нижняя сопрягается с транспортным устройством АЛ или с зажимными устройствами станков. Спутник сопроваждает заготовку от начала и до конца АЛ. Для возврата спутников необходим дополнительный конвейер, расположенный вдоль основного, над ним или сбоку. Взаимод-вие частей АЛ обеспечивает СЧПУ. Существуют АЛ для тел вращения и корпусных деталей. АЛ для тел вращения. Детали делятся на 2 группы: валы и диски. В этих АЛ преобладают токарные станки и станки шлифовальной группы. АЛ применяются в массовом производстве, а в серийном производстве АЛ обрабатывают несколько однотипных зуборезных изделий. Фронтальная транспортировка заготовок осуществляется шаговым конвейером перед станками. Имеются перегружатели, т.е. заготовки снимаются с конвейера и устанавливаются на станок и имеются бункеры-накопители.

2. Организация работы на многоцелевых станках. Связь систем координат деталей, инструмента и многоцелевого станка с ЧПУ. Инструментальная оснастка.

Многоцелевые станки с ЧПУ является достаточно сложными агрегатами с различными функциональными устройствами, кот. в ряде случаев отсутствует у обычных станков с ЧПУ. Все особенности многоцелевых станков предопределяет, как правило, сравнительно длительный цикл обработки сложных деталей. Деталь с одной установки обрабатывается с нескольких сторон, причем операции и переходы резко отличаются по сложности, по количеству используемого инструмента, по уровню режимов и т.п. К тому же следует учесть высокую степень автоматизации всех процессов при работе на станках. Важной особенностью многоцелевых станков является их работа при повышенной температуре. Общая схема подготовки станка к работе. После доставки к станку налаженных на размер инструментов и крепежных приспособлений наладку станка можно осуществить по следующей схеме: 1. Установить приспособления на основной стол станка и на сменные столы – спутники в позиции ожидания и замены. 2. Расставить налаженные на размер инструменты или в соответствующие гнезда магазина, или в последовательности использования или произвольно. 3. Сверить фактические координаты вершин реж. кромок с запрограммированными, ввести в УЧПУ соответствующие значения коррекции на длину инструментов. 4. Сверить фактические диаметры с запрограммированными и внести в УЧПУ соответствующие значения коррекций на радиусы, равные половине указанных диаметров. 5. Используя индикаторную оправку и мерный настроечный кубик, найти положение нуля программы, вернуть рабочие органы станка в нуль станка. 6. Ввести с пульта в УЧПУ требуемые УП значения перемещений рабочих органов из нуля станка в нуль программы. 7. Установить в фотосчитывающее устройство (ФСУ) перфоленту и ввести в УЧПУ управляющую программу. 8. Проверить введенную в УЧПУ программу моделированием процесса обработки на экране дисплея. Выполнить редактирование УП. 9. Проверить УП на станке в холостом режиме, обрабатывая УП отдельными кадрами. 10. Обработать 1-ю деталь, контролируя траекторию, заданную УП, на экране дисплея. Контролировать деталь по отдельным параметрам. Ввести коррективы в УП. Станком можно управлять как с пульта станка, так и с пульта оператора УЧПУ. При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рас-ют в правосторонней системе координат X, Y, Z. Во всех станках положение оси Z совпадает с осью вращения инструмента; если при обработке вращается заготовка – то с осью вращения заготовки. В зависимости от конструкции станка заданное положение инструмента и заготовки при обработке может быть получено перемещением инструмента относительно неподвижной заготовки, заготовки относительно неподвижного инструмента (в этом случае оси в СКС обозначают X’, Y’, Z’ соответственно изменяют положительные направления на противоположные) или взаимным их перемещением. Учесть эти особенности весьма сложно. Принят так называемый метод относительного программирования: при обработке деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках условно считают, что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной. При этом знаки направлений осей координат детали одинаковы со знаками координатных перемещений инструмента. Такой метод очень удобен на практике, т.к. для программиста безразлично, как обеспечивается, например, положительное движение инструмента по оси Х – его собственным перемещением или движением стола в противоположным направлении. Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в туже сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент располагают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения с осью вращения. Инструментальная оснастка. Качество и производительность обработки на станках с ЧПУ и широкое использование их в современном МС в значительной степени зависят от точности положения и стойкости РИ, т.е. от прогрессивной инструментальной оснастки. Большое разнообразие технологических операций требует в свою очередь наличие широкой номенклатуры РИ. Для крепления РИ в станках с ЧПУ служит вспомогательный инструмент, который должен отвечать ряду требований и иметь следующие показатели: высокую точность , жесткость, виброустойчивость крепления РИ, обеспечение предварительной настройки РИ на заданные размеры обработки, быстросменность при переналадках и смене затупившегося инструмента; универсальность применения для различных условий обработки, максимальная унификация присоединительных поверхностей. Отраслевой стандарт ОСТ 2 НО4-1-95 устанавливает схему компоновки инструментальной оснастки для сверлильных, расточных, фрезерных станков с ЧПУ и многооперационных станков.