Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры по билетам.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
105.38 Кб
Скачать

Экзаменационный билет № 16

  1. Транспортно загрузочная система для станков с ЧПУ и автоматические линии.

Транспортно-загрузочная система связывает станки и другое оборудование в линии. Может состоять из конвейера, поворотных устройств, накопителей, загрузочно-разгрузочных устройств. Накопители выделяют участки…………………..могут быть последовательными и тупиковыми. В них отбираются заготовки из основного потока, они остаются на месте после заполнения накопителя. Основной поток движется мимо. Незаполненные в основном потоке места заполняются из накопителя. Более удобен проходной накопитель. В АЛ предусматривается система удаления стружки и общая замкнутая система СОЖ. Раздельно СОЖ обеспечивают станки работающие с лезвийным и абразивным инструментом. Система контроля и управления качеством обработки обеспечивают заданный уровень качества обработки. Контроль может быть выборочным и сплошным, ручным и автомат-ким. Контрольно-измерительные устройства, встроенные в станок или в виде отдельных автоматов, выдают информацию по состоянию станка, инструмента, заготовки. Контролируются размеры, форма, расположение поверхностей, шерох-сть, физ.-механ. Свойства, хим. Состав, температура, сила. Может быть активный и пассивный контроль. Пасс-й контроль ведется при промежуточной или окончательной приемке, отделяется брак, деталь сортируется. Активный используется для управления станками. Автоматический подналадчик – измерительно-управляющее устройство, устанавливается вне рабочей зоны станка и при износе инструмента. Когда размер достигает предельного значения, подается сигнал на подналадку, который компенсирует размер инструмента. Система управления АЛ организует работу каждого станка и агрегата, например, накопителя (копира) для осуществления заданного цикла работы. Она обеспечивает блокировку во избежание аварии, помогает обнаружить место отказа, выдает информацию об эксплуатации. Система управления может работать в автоматическом и подналадочном режиме.

  1. Экономическая эффективность обработки на станках с ЧПУ. Критерии экономической эффективности и себестоимость обработки деталей.

Экономическая эффективность обработки деталей на станках с ЧПУ являются важным показателем, определяющим область их применения, возможность и необходимость использования в проектируемом технологическом процессе. Станки с ЧПУ – более дорогостоящие по сравнению со станками, имеющими ручное управление. Экономический эффект от их внедрения м.б. обеспечен за счет повышения производительности обработки, увеличения коэффициента загрузки, а также выполнения др. заранее предусмотренных мероприятий. Критерии экономической эффективности. Критериями экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ являются: годовой экономический эффект Эт, срок окупаемости затрат Ток, экономический эффект на весь срок службы оборудования Эр и снижение себестоимости обработки Δ. Минимальные приведенные затраты служат обобщающим экономическим показателем обработки на станках с ЧПУ: П = С+ЕнКв, где П – миним-е приведенные затраты, руб; С – себестоимость обработки, руб.; Ен – нормативный коэффициент народнохозяйственной эффективности капитальных вложений (Ен = 0,15). Кв – капитальные вложения, руб. Годовой экономический эффект (руб.): Эг = П12 = (С1+ЕнК1)β – (С2+ЕнК2). Здесь П1, П2 – приведенные затраты за год работы соответственно по базисному и новому вариантам, руб.; С1, С2 – себестоимость обработки, производимой в течение года, руб; К1, К2 – капитальные вложения соответственно в осн. Фонды и оборотные средства, руб; β – коэффициент приведения затрат по базисному варианту к год. объему производства на новом станке с ЧПУ: β = xy, где х – коэф-т сравнительной производительности нового станка с ЧПУ; y – коэф-т, предст. Собой отношение годовых фондов оперативного времени работы нов. Станка с ЧПУ и базисного. Срок окупаемости капитальных затрат Ток (годы): Ток = (К2-βК1)/(βС1-С2). Экономический эффект за весь срок работы станка с ЧПУ Эр (руб.). Эр = Эг/[α(1/Т2+Ен)], где α = 1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования; Т2 – срок службы нового станка с ЧПУ, лет.