
- •Постановка задачи и исходные данные
- •Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Определение диаметральных размеров заготовки
- •При этом известны:
- •При этом известны:
- •При этом известны:
- •3.2. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.3. Проектирование чертежа заготовки
- •Разработка технологии получения заготовки давлением и резанием Первый вариант получения заготовки
- •Второй вариант получения заготовки
- •Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •Нагрев заготовок
- •Ковка на молоте
- •Прошивка отверстия на прессе
- •Сверление и зенкерование заготовок
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
- •Список использованных источников
3.2. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
Обозначим торцовые поверхности заготовки детали «Коронная шестерня» цифрами 1, 2, 3, 4, 5. Из совокупности линейных размеров детали выберем только те размеры, которые связаны с линейными размерами проектируемой заготовки (таблица 3.8).
Таблица 3.8 - Линейные размеры детали Li,j и связанные с ними размеры заготовки Hi,j
Обозначение размера |
Минимальный размер, мм |
Максимальный размер, мм |
Допуск, мм |
L1,3 |
31,8 |
32,11 |
0,31 |
L3,4 |
5,2 |
5,38 |
0,18 |
L2,4 |
11,6 |
12,14 |
0,54 |
L1,5 |
208,1 |
209,2 |
1,1 |
H1,3 |
|
|
5 |
H1,4 |
|
|
5 |
H1,5 |
|
|
10 |
H2,4 |
|
|
5 |
Линейные размеры заготовки обозначим буквами Hi,j с индексами, соответствующими поверхностям, между которыми указывается размер заготовки (рисунок 1.2). Размеры заготовки Hi,j связаны с линейными размерами детали Li,j и припусками Zi на обработку соответствующих торцовых поверхностей. Для наглядности проиллюстрируем эту связь с помощью графа (рисунок 3.3).
Рисунок 3.3 - Граф линейных размеров заготовки и детали «Коронная шестерня»
Таким образом, для рассматриваемой детали «Коронная шестерня» можно принять минимальный односторонний припуск при однократной черновой обработке равным 2 мм. При обработке с двумя установками детали припуск следует увеличить на 0,3 мм, с тремя – еще на 0,1 мм. Таким образом, примем:
,
(9)
Максимальный припуск на пов. 4 должен быть больше минимального на величину, равную сумме погрешностей, вызванных размерным износом инструмента, колебаниями припуска заготовки и допуском на установку инструмента. Как показывают расчеты, выполненные в п. 5.4, допуск на черновую обработку должен быть не менее 0,35 - 0,4 мм. Поскольку это меньше допуска на размер L2,4, примем его равным этому допуску, т.е. 0,52 мм:
(10)
Из графа (рисунок 3.3) следует:
(11)
и, в частности,
(12)
откуда
(13)
Размер
больше
размера
на
величину допуска
мм:
(14)
Максимальный припуск на торцовую поверхность 2
(15)
Выберем следующий
подходящий контур из графа, (рисунок
3.3) включающий только один новый размер
и припуск:
:
(16)
и, в частности,
(17)
откуда
Размер
больше
размера
на
величину допуска
мм:
(18)
Максимальный припуск на торцовую поверхность 1
(19)
Теперь рассмотрим
контур графа, включающий припуск
:
,
(20)
(21)
(22)
Размер
больше
размера
на
величину допуска
мм:
(23)
(24)
И, наконец, рассмотрим контур, включающий припуск Z3:
,
(25)
,
(26)
(27)
(28)