
- •Постановка задачи и исходные данные
- •Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Определение диаметральных размеров заготовки
- •При этом известны:
- •При этом известны:
- •При этом известны:
- •3.2. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.3. Проектирование чертежа заготовки
- •Разработка технологии получения заготовки давлением и резанием Первый вариант получения заготовки
- •Второй вариант получения заготовки
- •Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •Нагрев заготовок
- •Ковка на молоте
- •Прошивка отверстия на прессе
- •Сверление и зенкерование заготовок
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
- •Список использованных источников
Постановка задачи и исходные данные
Рассмотрим разработку технологического процесса и проектирование заготовки детали «Коронная шестерня» (рисунок 1.1).
Целью курсовой работы является получение навыка в проектировании заготовок деталей.
Задача курсовой работы – определение линейных и диаметральных размеров заготовки детали «Коронная шестерня», расчёт припусков.
Размеры детали приведены в таблице 1.1.
Рисунок 1.1 - Чертеж детали «Коронная шестерня»
Таблица 1.1
Исх. вариант |
№ варианта |
11 |
№ группы |
10 |
Мин. размер |
Обозначение размера |
Минимальный размер, мм |
Максимальный размер, мм |
Допуск на размер, мм |
|
||||
310,9 |
D1 |
277,9 |
279,8 |
1,9 |
251,1 |
D2 |
219,2 |
220,9 |
1,7 |
229,4 |
D3 |
197,5 |
197,54 |
0,04 |
231 |
D4 |
199,1 |
200,7 |
1,6 |
255,553 |
D5 |
223,6 |
223,641 |
0,041 |
214 |
D6 |
182,1 |
182,347 |
0,247 |
253 |
D8 |
221,1 |
222,4 |
1,3 |
252,2 |
D9 |
220,3 |
221,6 |
1,3 |
224.85 |
L1,5 |
208,1 |
209,2 |
1,1 |
35 |
L1,3 |
31,8 |
32,11 |
0,31 |
5,8 |
L3,4 |
5,2 |
5,38 |
0,18 |
12,9 |
L2,4 |
11,6 |
12,14 |
0,54 |
Эскиз заготовки «Коронная шестерня» приведён на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 - Эскиз заготовки «Коронная шестерня»
Для простоты рассмотрим только часть маршрутного технологического процесса, касающуюся токарной обработки (таблица 1.2).
Таблица 1.2 - Маршрутная технология токарной обработки детали «Коронная шестерня»
№ операций, позиций, содержание переходов |
Операционные эскизы |
|||
Операция 10. Токарная. Подрезать торец 4, торец 8 и проточить пов. 5. |
|
|||
Операция 20. Токарная полу-автоматная Поз. 20.1. Установить /снять заготовку /деталь Поз. 20.2. Расточить пов. 6, пов. 3, проточить пов. 2. |
|
|||
Поз. 20.3 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
|
||
Поз. 20.4 Проточить пов. 1, пов. 2. |
|
|
||
Поз. 20.5 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
|
||
|
Поз. 20.6. Расточить пов. 3, точить две фаски 2×45 (пов. 6 и 14) |
|
||
|
Операция 30. Токарная полуавтоматная. Поз. 30.1. Установить/снять заготовку/деталь. Поз. 30.2. Расточить пов. 6, пов. 7. |
|||
|
Поз. 30.3. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5. |
|||
|
Поз. 30.4. Расточить пов. 6, пов. 7, пов. 8. |
|||
|
Поз. 30.5. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5, фаски 3×45 (пов. 12, 13) |
|||
|
Поз. 30.6. Расточить пов. 7, проточить пов. 5. |
|||
|
Операция 40. Поз. 1. Токарная чистовая. Проточить пов. 5, подрезать торец 4. |
|||
|
Операция 40. Поз. 2. Расточить пов. 7, подрезать торец 5. |
|||
|
Операция 50. Токарная чистовая. Расточить пов. 3, пов. 6, подрезать торец 1. |