2. Основные свойства

Древесные пластики пластифицированные древесные материалы с улучшенными физико-механическими свойствами, получаемые комбинированной механической, термической и химической обработкой сырья. Древесные пластики делят на:

1) древесину прессованную (лигностон);

2) древеснослоистые пластики (лигнофоль, дельта-древесина, балинит, арктилит и др.);

3) древеснопластичные массы. 

Древесина прессованная (пластифицированная) - натуральная древесина (чаще всего берёза, реже бук, граб, клён и др.), уплотнённая при давлении 15-30 кН/м² (150-300 кгс/см²) и температуре до 120 °С. Уплотнение проводят различными способами: вдавливанием заготовки в пресс-форму меньшего диаметра, обжатием заготовки между плитами гидравлического пресса или в съёмной пресс-форме, прессованием предварительно согнутых пластинок древесины. Для повышения влагостойкости и стабильности формы Д. п. заготовки древесины перед уплотнением пропитывают синтетических смолами. Получить влагостойкую прессованную древесину можно без пропитки синтетическими смолами, усилив тепловую обработку заготовки на стадии пластификации; при этом в древесине образуются смолообразные продукты изменения лигнина и гемицеллюлоз [2].

Прессованную древесину выпускают в виде досок, брусков, плит, втулок и др. Эта древесина обладает высокой ударной прочностью, пластичностью, малым коэффицент трения и повышенной влагостойкостью. Прессованную древесину применяют для изготовления деталей машин, работающих при ударных нагрузках, а также антифрикционных деталей[2]. 

Древеснослоистые пластики-материалы на основе тонкого древесного листа (шпона) лиственных пород. Для получения этих пластиков берёзовый (реже буковый или липовый) шпон пропитывают (иногда промазывают) растворами термореактивных синтетических смол, просушивают, собирают в пакеты и прессуют на этажных гидравлических прессах с обогревом при давлении 10-17,5 Мм/л² (100-175 кгс/см²) и температуре 120-150 °С. Для повышения прочности и эластичности этих пластиков их армируют металлической сеткой, фольгой, прорезиненной тканью и др. Добавки графита и масла улучшают антифрикционные свойства пластиков. Заготовки из древеснослоистых пластиков перерабатывают в изделия механической обработкой (распиловкой, строганием и др.). Эти пластики обладают хорошими механическими, в т. ч. антифрикционными, и электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию многих хим. реагентов [2].

Древеснослоистые пластики применяют как конструкционный материал в машино- и судостроении, как электроизоляционный и конструкционный материал для производства деталей аппаратуры высокого напряжения. Они пригодны для изготовления гибочных штампов, оправок, а при условии смазки водой и при темп-ре трения не выше 60 °С - тяжелонагруженных подшипников. 

Древеснопластические массы-цельнопрессованные  профильные изделия или плиточные материалы, изготовленные в пресс-формах горячим прессованием измельчённой древесины (опилок, стружек, волокон, обрезков шпона), пропитанной растворами синтетических смол и высушенной. В некоторых случаях древесину предварительно подвергают частичному гидролизу кислотой или пропаркой под давлением или же обработке щёлочью. Древесно-пластичные массы обладают высокой механической прочностью, антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Эти материалы применяют в производстве профильных цельнопрессованных изделий (вкладышей и втулок подшипников, зубчатых колёс, кабельных муфт ,  электроизоляционных деталей, колпачков ректификационных колонн и др.), а также паркетных плиток и др [2].

В связи с сокращением запаса древесины и повышением ее стоимости фирмы-изготовители древесных пластиков стремятся использовать для изготовления этих плит низкокачественное древесное сырье (опилки, станочную стружку и т.п.), что отрицательно влияет на качество изделий: снижается прочность и ряд других физико-механических показателий, ухудшается внешний вид и качество их поверхности [2].

Снижение качества древесных пластиков компенсируют усовершенствованием технологии их производства.

В Болгарии в Высшем химико-технологическом институте болгарским ученым М. Натовым разработан новый строительный материал «дырволит», который называют древесиной будущего, представляющий собой полимер с древесным наполнителем, внешне похожий на древесину настолько, что легко спутать, но в то же время ощутимо прочнее, не пропускает влагу, плохо горит, легко поддается обработке. Область его применения весьма обширна: от мебели и оконных дверных рам до опалубки для бетона, дверей и др. Благодаря пористости материал, как и дерево «дышит». Материал рекомендован как перспективный для промышленного и жилищного строительства. В листах «дырволита» в качестве заполнителя использованы измельченные сухие табачные и кукурузные стебли, а не традиционная древесная мука.

Изобретением заинтересовались ученые Германии, Китая, Ин­дии, Пакистана, Австрии, Бельгии, Греции, Англии, Аргентины и Канады. В Германии по приобретенной лицензии налажено произ­водство «дырволита». В самой Болгарии работают две установки по производству «дырволита» (в Плевене и Попово производительно­стью 3,5 и 2,4 тыс. т в год), еще две установки запланировано вве­сти в строй. Две установки мощностью 500 т материала в год созда­ны специально для экспорта продукции в Бельгию и Грецию и функционируют с 1 сентября 1988 г [5].

1 м³ «дырволита». обходится в 8 раз дороже 1 м³ древесины; сравнение не в пользу новинки, но изделия из «дырволита» по сравнению с деревянными аналогичных профилей, и конструктив­ных форм значительно дешевле, поскольку обработка проще и не требуется специальной технологии по острожке, удалению поро­ков, послойному склеиванию, обработке против пожарной опасно­сти и биологического поражения и т.д. [5].

Проведены исследования композиционных материалов на ос­нове измельченной древесины и термопластов. В качестве объектов исследования использованы древесные пресс-композиции на осно­ве шпона-дробленки с частицами толщиной 1... 1,5 мм, шириной 1...5 мм и длиной 5...25 мм, опилок с размером фракции 5/1, а так­же их смесей с содержанием опилок 10, 25, 35, 50 и 75 %. В качест­ве связующего использован эмульсионный (ГОСТ 14039—78) или суспензионный (ГОСТ 14332-78) поливинилхлорид или отходы эмульсионного ПВХ (ТУ 6-05-05-40-76) в количестве 30-50%.Разрушающее напряжение при изгибе составило 25,9-32МПа. Характеристики древесных пластиков приведены в табл.1[5].

Табл.1- Характеристики древесных пластиков.

Показатель	Характеристики
Толщина, мм Водопоглощение за 24 ч, % Предел прочности, МПа при растяжении: вдоль волокон поперек волокон при изгибе вдоль волокон при сжатии вдоль волокон	Плиты	Листы
	15-60 1-3 108-265 82-294 98-176	1-12 5-15 137-157 108-132

При изготовлении древесного пластика древесный наполнитель предварительно сушат и измельчают, затем сушат полимер, смеши­вают ингредиенты и получают потовое изделие методом прессования или экструзии. Новый экологически чистый композиционный материал рекомендован к применению в помещениях с повышен­ными санитарно-гигиеническими требованиями — в детских дошко­льных учреждениях, больницах, лечебно-оздоровительных комплек­сах, учебных заведениях и т. п. Из него изготовляют мебельные де­тали, двери и погонажные изделия (плинтусы, наличники, поручни лестничных ограждений и т.д.). В будущем ОАО «Московский ИМЭТ» планирует разработать филенчатые цельные и сборные входные двери с широкой гаммой рельефно-декоративной отделки и такими важными свойствами, как негорючесть и пуленепробиваемость, оконные переплеты, подоконные доски, декоративные изде­лия сложной формы, детали мебели (полки, дверцы и т. д.) [6].

Проводят исследования по эффективности применения мине­ральных наполнителей, в частности полевого шпата и мусковита. В качестве термопласта использован полиэтилен низкого давления. Указанные наполнители отличаются высокими прочностными свой­ствами, а композиционные материалы, наполненные мусковитом, являются пластичными. К достоинствам таких композиционных ма­териалов относят экологическую чистоту, высокие прочностные по­казатели, повышенные износо- и химическую стойкость, хорошие Электрические, магнитные, бактериостатические и антигрибковые свойства, легкую механическую обработку, меньшую по сравнению округами материалами стоимость, повышенную огнестойкость. В качестве наполнителей возможно использование отходов различных производств, например шлаков, горных пород, кварцевого песка и др. Композиционный материал имеет незначительную усадку, со­храняет формоустойчивость при температуре до +120 °С [6].

Наиболее целесообразная область применения наполненного по­лиэтилена: канализационные трубы, кабельные каналы, оболочки для трубопроводов теплотрасс, , сточные желоба и черепица, отделочные лививдвые материалы с хорошими антиатмосферными свойствами [5].

По сравнению с полипропиленовыми себестоимость труб из наполненного полиэтилена на 30...40 % меньше, а термостойкость недолговечность выше.

В ОАО «Московский институт материаловедения и эффективных технологий проводят исследования п разработке композиционных материалов на основе древесины и связующих термопластов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и их сополимеров). Такие термопласты являются экологически истыми по сравнению с формальдегидом, являющимся связующим в древесно-стружечных плитах. Полученные новые компоционные материалы имеют более высокие физико-механические показатели, низкое водопоглащение, стойки к биоразрушению, хорошо обрабатываются обычными инструментами( табл.2).[5].

Табл 2.-Основные свойства древесных пластиков.

Параметры	Древесные пластики
	Плиты	Профили
Способ получения	Прессование	Экструзия
Плотность, кг/м3	800-1100	1000-1200
Предел прочности, МПа: при изгибе при растяжении	15-42 7-8	18-44 8-10
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа	2000-4000	2000-4000
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм	150-200	150-250
Разбухание по толщине за 24 ч, %	10-25	1-2
Водопоглащение за 24ч, %	до 15	1-3
Биостойкость	да	да