Оглавление
1.Введение …………………………………………………………..…...2
1 История .…………………………………………………….…...……..3
2. Основные свойства……………………………………..…….…..…...7
3. Технологический процесс…………………...……………………....12
4.Контроль качества …………………………………………….…..… 19
5.Заключение …………………………………………………..………..22
Список литературы …………………………………………………......23
Введение
Одной из важнейших экономических задач страны является рациональное и экономное использование ресурсов. Древесные материалы занимают значительное место среди этих ресурсов. В связи с этим актуальна проблема вторичного и безотходного использования сырья.
По сведениям американских и канадских специалистов при лесопилении отходы составляют в среднем 60%. При этом в отходы идет лучшая, заболонная часть древесины. Из общего количества отходов 34% приходится на трудно используемые: кору (11%), стружку (10%) и опилки (13%). Лишь 26% составляют крупномерные отходы, которые могут служить отличным сырьем для производства плит [7].
Однако и это большой процент, которому нужно найти применение, когда речь идет о многотонной вырубке леса.
В России, по причине общего спада экономики, опилки и станочная стружка практически не использовались и в основном направлялись в отвалы. Только в последнее время, в связи с наметившимся ростом производства в деревообрабатывающей промышленности, многие лесопильные и деревообрабатывающие предприятия стали искать применение мягким отходам. Широкое распространение получило их использование в качестве дешевого древесного топлива в виде брикетов без применения связующих веществ [7].
В то же время необходимо было усовершенствовать деревянные изделия: повысить водостойкость и стойкость к агрессивным средам, увеличить прочность при сжатии вдоль и поперек волокон, жесткость, твердость и др [1].
1. История
Первые предложения по использованию стружки и опилок для производства прессованных композиционных изделий появились еще в конце 19-го века. Процесс перехода к широкому промышленному использованию мягких отходов древесины в различных странах начался в разные периоды и происходил различными темпами. Те страны, которые испытывают дефицит в лесе и в которых внутренние источники получения опилок и станочной стружки исчерпаны, например Германия и Швеция, стали ввозить их из соседних стран [7].
Эффективным связующим для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связующего [3]. В качестве адгезивов для склеивания древесины, производства фанеры, различных древесных пластиков и плит применяют синтетические полимеры: феноло-и резорциноформальдегидные, меламино- и карбамидоформальдегидные смолы, поливинил-ацетаты, полиэфиракрилаты, полиуретаны, эпоксидные смолы, бутадиен-нитрильные, полихлоропреновые и другие каучуки и их комбинации со смолами [3]. Основное назначение клеев из немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пенопластов, пищевой тары и др. Клей В31-Ф9 предназначается для склеивания органического (полиметилметакрилатного) стекла. Общим недостатком клеев этого типа является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к снижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия свободного фенола и формальдегида.[2] Практическое использование радиационной полимеризации. Р. п. широко используется в ряде стран. Особое развитие за рубежом получил метод получения древесных пластиков, заключающийся в пропитке древесины (обычно малоценных пород) мономерами с последующим облучением. Такие пластики имеют красивый внешний вид, не набухают в воде, стойки к гниению, легко обрабатываются. Склеивание древесины, фанеры, шпона, древесных пластиков, текстолита, пенопластов и др. То же Склеивание древесных материалов, пенопластов, различных тканей Склеивание органического стекла и склеивание его с лавсановой и капроновой тканями [2]. Природный лигнин в древесине и препараты выделенных растворимых лигнинов термопластичны, т.е. при нагревании они способны размягчаться и переходить из стеклообразного релаксационного состояния в высокоэластическое (а иногда и вязкотекучее). Термопластичность лигнинов имеет большое значение при переработке лигноуглеводных материалов с большим содержанием лигнина. Это свойство лигнина учитывается при переработке древесных материалов, производстве древесных пластиков и плит, различных видов древесной массы (ТММ, ХТММ и др.) [1]. Раньше, чем другие связующие, в производстве А. п. начали применять феноло-формальдегидные смолы, что объясняется их доступностью, термостойкостью, жесткостью и сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей. Вследствие способности образовывать прочный кокс А. п. на основе феноло-формальдегидных смол обладают высокой абляционной стойкостью. Феноло-формальдегидные смолы можно легко модифицировать, улучшая этим их технологич. свойства и в достаточно-широких пределах изменяя физико-механич. характеристики. Феноло-формальдегидные смолы применяют в производстве текстолита, гетинакса, асбопластиков, стеклопластиков, углепластиков и древесных пластиков. Отверждение полиэфирных смол практически не сопровождается выделением летучих продуктов, поэтому процесс изготовления А. п. на их основе проводят при низких давлениях и темп-pax. Полиэфирные смолы применяют в основном в производстве стеклопластиков и пластиков на основе синтетических волокон. Высокопрочные и водостойкие А. п. получают на основе эпоксидных смол, обладающих высокой смачивающей способностью и хорошей адгезией к большинству наполнителей, малой усадкой при отверждении и хорошими технологич. свойствами. Эпоксидные смолы применяют в производстве стеклопластиков, гетинакса, пластиков на основе синтетических волокон, боронластиков [6].
В настоящее время фирмы «Sorbilite», «Strandex», «Timber Tech» (США), «Polima» (Швеция), «Bizon» и «Stora» (Германия), «Fasalex» (Австрия) занимаются разработкой собственных технологий и производством разнообразных древесных композиционных материалов (ДКМ) и изделий на основе древесных отходов и связующих, в качестве которых используются термореактивные смолы или термопласты.
В зависимости от направления усилия прессования существует два метода производства ДКМ: плоский, при котором давление направлено перпендикулярно плоскости ДКМ, и экструзионный, где давление прикладывается с торца вдоль плоскости ДКМ.
В США методом плоского прессования из опилок изготавливают массивные дверные полотна толщиной 35–40 мм и плотностью 640–1140 кг/м3. В Швеции и Германии производят формованные дверные облицовочные панели толщиной 3,6 мм, имитирующие филенки, для дверей щитовой конструкции с сотовым заполнением. Технология производства панелей аналогична технологии производства древесностружечных плит. Панели покрыты бумажной пленкой, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Благодаря использованию термореактивных малотоксичных смол двери, изготовленные с использованием формованных полотен, соответствуют самым жестким санитарно-гигиеническим требованиям. Содержание свободного формальдегида в панелях соответствует классу эмиссии Е-1 и не превышает 5 мг /100 г [3].
Одним из перспективных направлений является использование в качестве связующего для ДКМ распространенных синтетических полимеров – термопластов: полиэтилена низкого (ПЭНД) и высокого (ПЭВД) давления, полистирола, поливинилхлорида, разнообразных отходов их производства и переработки.
Применение термопластичных полимеров в качестве связующего позволяет получить материал с высокой стабильностью форм и размеров, хорошими монтажными свойствами (крепление гвоздями, сшивание и т.д.); возможно его штампование и тиснение. Поэтому применять такие ДКМ можно в самых различных отраслях промышленности – автомобилестроении, производстве тары, мебели, игрушек, строительных изделий. Их способность к неоднократной переработке позволяет создавать практически безотходные производства и использовать вторичные полимеры [2].
Учитывая возросший интерес к использованию мягких отходов переработки древесины, в СибГТУ ведутся работы по разработке технологий изготовления ДКМ из опилок и станочной стружки. Разработана технология изготовления декоративных стеновых и облицовочных дверных панелей с использованием в качестве связующего термореактивных карбамидо- и фенолоформальдегидных смол. Плотность панелей 800–1100 кг/м3. Процесс облицовывания панелей пленочными материалами (бумагой, пропитанной термореактивными смолами) совмещен с процессом формования. В результате облицовывания значительно улучшается внешний вид изделия, возрастают его физико-механические свойства.