1.3. Обоснование выбора вида поточного производства

 

Исходя из полученных значений коэффициентов загрузки оборудования, синхронизации операций, условий обработки деталей необходимо выбрать прерывно-поточный (прямоточный) вид поточного производства:

1.4. Выявление возможности применения многостаночного

обслуживания

 

Определение числа рабочих на поточной линии выполняем с учетом возможностей организации многостаночного обслуживания, которое можно применить на операциях, имеющих значительный удельный вес машинного времени в норме штучного времени:

_(i) (11)

_(i)

_(i)

_(i)

_(i)

_(i)

_(i)

_(i)

_(i)

На основании данных технологического процесса определяем вспомогательное время

. (12)

Число одновременно обслуживаемых станков одним рабочим на i-ой операции определяем по формуле:

, (13)

Расчет возможности применения многостаночного обслуживания

Таблица 3

№ опер.			0,4tшт i	Проверка условия (i)			округленный
1	2,6	2,9	1,28	>	0,3	4,71	4
2	0,6	1,09	0,48	>	0,49	1,67	1
7	5,1	8,2	3,61	>	3,1	2,46	2
8	6,1	7,91	3,48	>	1,81	3,76	3

Проверка правильности аналитически определенной величины осуществляется с помощью графика многостаночного обслуживания, называемого циклограммой. Циклограммы строятся для всех операций технологического процесса, где применяется многостаночное обслуживание, и приводятся в пояснительной записке. В случае отсутствия свободного времени у рабочего на обслуживание одного из станков, количество одновременно обслуживаемых станков уменьшают. При этом необходимо дать в пояснительной записке соответствующее обоснование.

При выполнении слесарных операций, а также несложных станочных работ, на одном рабочем месте могут последовательно работать 2-3 рабочих, если это необходимо для их полной загрузки. Пример построения циклограммы многостаночного обслуживания на одной операции приведен в прил.4.

 

Раздел 2. Расчёт календарно-плановых нормативов

 

2.1. Расчёт нормативных значений периодичности запуска–выпуска

(R_n ) и размера партии (n_n)

 

При расчёте сначала определяем минимально допустимый размер партии деталей по наиболее производительной операции:

(14)

Далее осуществляем первую корректировку с таким расчетом, чтобы размер партии целое число раз укладывался в месячное задание. Определяем и округляем в меньшую сторону его значение до целого числа . Тогда размер партии после первой корректировки равен

. (15)

Прежде чем перейти ко второй корректировке необходимо привести периодичность запуска-выпуска партий деталей к значениям унифицированного ряда периодичностей. Для этого определяем расчётную величину периодичности по формуле:

(16)

Нормативный размер партии деталей со второй корректировкой равен

. (17)