Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки

1.1. Определение количества рабочих мест (станков)

1 Определяем норму штучного времени на основе исходных данных технологического процесса для каждой операции:

(1)

Режимный фонд времени работы линии за год считаем по следующей формуле:

(2)

Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяем по формуле:

(3)

По заданной программе выпуска деталей (изделий) определяем программу запуска, учитывающая потери на технологические наладки и брак

(4)

Такт работы поточной линии определяем по формуле:

(5)

Расчёт числа рабочих мест по каждой операции технологического процесса.

(6)

Скорректированное штучное время определяется по формуле:

. (7)

Загрузка оборудования в этом случае принимается равной 100 процентам, т.е. .

1.2. Расчёт коэффициентов загрузки и мощности рабочих мест

на поточной линии

Коэффициент загрузки рабочих мест i – ой операции определяем по формуле:

. (8)

Средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии определяем по формуле:

(9)

Коэффициент мощности оборудования рабочих мест определяем по формуле:

. (10)

Результаты расчёта представляем в виде табл.2.

 

Таблица 2

Количество оборудования и загрузка поточной линии

Номер операции, i	Операция	мин	мин	Количество оборудования		Коэффициенты
						Загрузки оборудования	Мощности оборудования
1	Расточить Ο196	3,19	3,19	2,98	3	0,99	1,01
2	Наложить фаску 4×45	1,2	1,2	1,12	2	0,56	1,79
3	Сверлить 2 отв.Ο10	0,68	0,68	0,64	1	0,64	1,56
4	Сверлить 4 отв. Ο35	7,01	7,01	6,55	7	0,94	1,07
5	Развернуть 4 отв. Ο35	1,06	1,06	0,99	1	0,99	1,01
6	Протянуть отв. Ο64	0,96	0,96	0,9	1	0,9	1,11
7	Дробление паза	9,02	9,02	8,43	9	0,94	1,07
8	Фрезеровать зубья	8,7	8,56	8,13	8	1,02	0,98
	Итого

Затем строятся графики загрузки оборудования по операциям и мощности оборудования (см. прил.3), которые необходимо проанализировать, указав возможность выполнения заданной программы выпуска и существующий резерв мощности оборудования, выявить «узкие» места и т. п.