4.3.4. Калькулирование себестоимости единицы продукции

 

Себестоимость продукции - это текущие затраты предприятия (объединения) на её производство и реализацию, выраженные в денежной форме.

Составление плана по себестоимости начинается с разработки плановых калькуляций. Калькуляция себестоимости единицы продукции представлена в табл.18. Стоимость основного материала на годовой выпуск принимается с учётом транспортно-заготовительных расходов (5%).

(39)

где - затраты на основной материал для одной детали, руб.

(40)

где и - цена основного материала и отходов по прейскурантам (см. прил.9,10, 11), pyб.;

и - масса заготовки и масса отходов, кг. При изготовлении детали непосредственно из проката, оптовая цена основного материала определяется в соответствии с приложением 9 с учётом поправочного коэффициента (приложение 10).

Таблица 18

Калькуляция себестоимости

№№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.	Процент к итогу
1 2 3	Сырье и материалы; Возвратные отходы (вычитаются) Основная заработанная плата производственных рабочих.
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих
5	Отчисления на социальное страхование к основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
7	Цеховые расходы
	Итого: цеховая себестоимость детали себестоимость товарного выпуска норматив чистой продукции		100

 

При изготовлении детали из литой или штампованной заготовки цена единицы веса заготовки определяется по формуле:

(41)

где - оптовая цена 1 т заготовки в зависимости от метода получения;

- поправочные коэффициенты.

Рекомендуются следующие данные для расчёта на основании прейскуранта 25–01 (см. табл.19-29).

А. Применительно к литым заготовкам.

1. Оптовая цена одной тонны отливок в зависимости от метода их получения .

Таблица 19

Метод литья	Оптовая цена, руб.
Литье в песчаные формы	190
Литье в оболочковые формы	400
Литье в кокиль	210
Литье по выплавляемым моделям	1200

2. Поправочный коэффициент в зависимости от программы выпуска отливок -

Таблица 20

Тип производства	Программа выпуска, шт.
Массовое	500000 и выше	0,8
Крупносерийное	100000–500000	1,0
Среднесерийное	20000–100000	1,4
Мелкосерийное	1000–20000	1,8

 

3. Поправочный коэффициент в зависимости от веса отливки

Таблица 21

Вес, кг	до 2	2.1-15,0	15,1-60	61-250	свыше 250
	1,2	1,0	0,9	0,8	0,6

 

4. Поправочный коэффициент в зависимости от сложности отливки

Таблица 22

Группа сложности литья	I	II	III	1V	V
	0,85	1,0	1,16	1,5	1,7

 

Группы сложности отливок

I группа – отливки плоские, цилиндрические, полусферические без внутренних полостей, толщина основных стенок более 30 мм.

II группа – отливки плоские, цилиндрические, полусферические, внутренние полости сквозные с прямолинейными поверхностями, толщина основных стенок от 30 до 25 мм.

Ш группа – наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с выступами и углублениями, толщина основных стенок от 24 до 19 мм.

IV группа– отливки, открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической, сферической или комбинированной формы, с затрудненным выходом внутренних полостей наружу, толщина основных стенок от 18 до 13 мм.

V группа – отливки сложной конфигурации, толщина основных стенок менее 12 мм.

5. Поправочный коэффициент в зависимости от металла отливки

Таблица 23

Металл
Чугун	0,9
Сталь углеродистая	1,0
Сталь низколегированная	1,1
Сталь легированная	1,2
Сталь высоколегированная	1,7
Цветные металлы и сплавы	4,5

 

 

 

Классификация сталей в зависимости от легирующих элементов.

 

Таблица 24

Вид стали	Сумма легирующих элементов
Сталь углеродистая Сталь низколегированная Сталь легированная Сталь низколегированная	0% менее 3,0% от 3,0 до 7,0% более 7,0%

Б. Применительно к штампованным заготовкам.

1. Оптовая цена 1т. штамповок в зависимости от метода их получения

 

Таблица 25

Метод штамповки	Оптовая цена, руб.
Штамповка на молотах Штамповка на кривошипных прессах Штамповка на горизонтально-ковочных машинах	180 180 160

2. Поправочный коэффициент в зависимости от программы выпуска штамповок

Таблица 26

Тип производства	Программа выпуска, шт.	на молотах и ГКМ	Кп на кривошипных прессах
Массовое	500000 и выше	0,8	0,65
Крупносерийное	100000-500000	1,0	1,0
Среднесерийное	20000-100000	1,4	2,0
Мелкосерийное	1000- 20000	1,8	3,0

3. Поправочный коэффициент в зависимости от веса штамповки

Таблица 27

Вес кг	до 2	2,1-15,0	15,1-60,0	60,1-250
	1,20	1,0	0,9	0,82

 

 

 

4. Поправочный коэффициент в зависимости от сложности штамповки

Таблица 28

Группа сложности штамповок	I	II	III	IV
	0,85	1,00	1,15	1,40

Группа сложности штамповок:

I группа – штамповки гладкие прямоугольные, без выступающих частей (1-2 перехода штамповки).

II группа – штамповки с незначительно меняющимися сечениями (3 перехода штамповки).

III группа – штамповки, имеющие выступающие части или отверстия (4 перехода штамповки).

IV группа – штамповки сложной конфигурации (5 и более переходов штамповки).

5. Поправочный коэффициент в зависимости от металла штамповки

Таблица 29

Материал	Сталь
	углеродистая	Низколегированная и легированная	Высоколегированная.
	0,95	1,00	1,03

Норматив чистой продукции на деталь рассчитывается по формуле:

(42)

где - заработная плата производственных рабочих основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование;

- коэффициент, учитывающий заработную плату промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению:

(43)

- годовой фонд основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование промышленно-производственного состава (всех категорий работающих), руб.;

- годовой фонд основной и дополнительной заработной платы с отчислениями на социальное страхование производственных рабочих, руб.

(44)

- нормативная прибыль;

- нормативная рентабельность;

- себестоимость товарного выпуска деталей, руб.