10 Объекты качества

Качество продукта часто ассоциируется с готовой продукцией. Однако понятие продукта значительно шире.

Продукт может быть 4-х видов:

• Овеществленный продукт, или готовая продукция;

• Интеллектуальный продукт;

• Продукт переработки;

• Услуга.

В условиях конкурентной борьбы качество продукта является конечной целью любого производителя и определяет его ценность в глазах потребителя при последующей эксплуатации. Однако обеспечение при этом относительно низкой стоимости высокоценного продукта во многом зависит от организации работ на ранних стадиях его жизненного цикла (рис. 1 ).

Качество продукта, т.е. насколько он удовлетворяет ожиданиям потребителя, зависит от качества выполнения предыдущих этапов его жизненного цикла.

И чем раньше будут изменены закладываемые в продукт требования к характеристикам (в случае необходимости, при обнаружении несоответствий), тем меньше времени и средств потребуется для устранения этого несоответствия, чтобы получить конечный продукт с заданными характеристиками.

Пример: картинка с $. И наоборот, чем позже это сделать, тем выше затраты и больше затраченного времени на устранения несоответствий.

Поэтому объем затрат на устранение выявленных несоответствий будет зависеть от того, на какой стадии жизненного цикла (ЖЦП) эти несоответствия будут обнаружены и устранены.

Как показывает практика, эти затраты при переходе от одного этапа ЖЦП к последующему возрастают на порядок. Это изменение получило название «правило 10-кратных затрат» - рис.2.

Вот почему японские специалисты говорят «Нужно не исправлять брак, а не делать его. Это значительно дешевле, а значит выгоднее».

Достаточно только части невосполнимых затрат на переделку брака для финансирования работ по предупреждению брака и в конечном итоге производство продукта, соответствующего характеристикам качества, ожидаемым потребителем.

Основными составляющими качества, на которые производитель должен обращать особое внимание, являются:

• Определение потребностей рынка (качество выбора своего потребителя);

• Качество проектирования;

• Качество процесса производства;

• Соответствие качества конечной продукции проекту;

• Качество послепродажного обслуживания.

Вложение средств в обеспечение этих составляющих, обеспечивающих получение продукта с ожидаемым потребителем качеством без последующего устранения несоответствий или с незначительным, но производимым оперативно и с малыми затратами, рассматривается ТQМ как один из видов наиболее выгодных инвестиций.

Объектом качества в этих условиях может быть:

• Деятельность или процесс;

• Продукция;

• Организация, система или отдельное лицо;

• Любая комбинация из них.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО

Успех организации в конкурентной борьбе зависит от того, насколько точно и быстро организация сможет воплотить качество целей в качество исполнения.

Качество исполнения зависит от качества целей и в первую очередь от качества целей, поставленных на первом этапе ЖЦП – составление плана.

Организация должна планировать и разрабатывать процессы для обеспечения ЖЦП. При этом необходимо планирование выпуска продукции и выработка требований к ней.

Цель - изучение рынка и формирование перспективных требований к качеству новой продукции.

1 Качество планирования оценивается прежде всего тем, насколько полно будут учтены ожидания потребителя/пользователя в создаваемом продукте, и зависит, в свою очередь, от качества

( достоверности) поступающей информации о состоянии потребительского рынка и перспектив его развития. При этом предусматривается оптимальное планирование финансовых средств и ресурсов производителя, обеспечивающее минимальную стоимость продукта для потребителя и производителя при максимальном учете требований потребителя.

От качества планирования зависят издержки производителя на устранения несоответствий на последующих этапах (10-кратные затраты). Здесь важно качество интерпретации требований к качеству потребителя производителем. (вспомним дерево).

2 Качество разработки (и проектирования) также зависит от качества целей (дерево). Требование делать «правильные вещи» с минимальными затратами означает (для овеществленного продукта или продукта переработки) разработку такой КД, ТД и НД, которая позволила бы организовать такой процесс производства продукта с максимальной удовлетворенностью качеством для потребителя и минимальной его стоимостью как для потребителя и так и для изготовителя за счет минимизации издержек на устранение несоответствий (брака).

ГОСТ Р 15.201-2000 СРПП «Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» (обратиться к ЕСКД и все время проводить параллельное сопоставление).

ТЗ – основной исходный документ при создании новой продукции, в который закладывается технический уровень будущего изделия.

В ТЗ должны устанавливаться показатели качества, соответствующие перспективному уровню, определяемому в первую очередь ожиданиями потребителей.

Эскизный проект имеет целью выбор принципиальных конструктивных решений.

Он содержит: требования к показателям назначения продукции (еще их называют показателями качества функционирования), основные параметры и габаритные размеры.

На этом этапе выполняется предварительный расчет функциональных параметров и показателей качества.

Технический проект - теоретическая и экспериментальная проработка схемных конструктивных решений разрабатываемого изделия.

Содержит: - расчет показателей качества (ПК);

- оптимизация ПК;

При больших запасах работоспособности расширяют допуски на элементы, а при отсутствии запасов – наоборот.

Ремонтопригодность и контролепригодность:

Ремонтопригодность – заключается в приспособленности объекта к поддержанию и восстановлению работоспособности путем ТО и Р; обращает внимание на удобство сборки и разборки.

Контролепригодность – обеспечение необходимой точности и достоверности контроля при снижении трудоемкости и стоимости и уменьшении цикла технического контроля, т.е использование универсальных средств, механизации, автоматизации, типовых процессов.

По окончании этапа технического проекта составляется заключение по качеству изделия.

Этап опытных образцов – разработка КД опытного образца, изготовление, испытания, корректировка КД по результатам испытаний – вспомним схему разработки КД из ЕСКД.

В результате проектирования должен быть разработан не только проект продукта, но и вся необходимая КД, ТД и НД для процесса его производства (вспомним ЕСТД, маршрутную карту процесса и др.).

При разработке процесса необходимо ответить на вопросы:

1 Каковы требования к процессу?

2 Какова последовательность (порядок) выполнения процесса?

3 Кто исполнитель, потребитель, поставщик на каждой технологической операции?

4 Каким образом выполняется каждая технологическая операция?

5 Что и как нужно контролировать?

ТQМ обращает внимание на удовлетворение требований как внешних, так и внутренних потребителей, которых рассматривает как непрерывную взаимосвязанную цепочку участников всего процесса ЖЦП.

Поэтому разработанная документация на процессы должна включать не только технологическую цепочку производства, но и отношения с внутренним поставщиком, зависящие от детальной спецификации всех необходимых поставляемых им внутреннему потребителю комплектующих изделий. Если, например, выяснилось, что плохо закручена гайка, то виноват не рабочий, ее закручивающий, а разработчик технологического процесса (и, в частности, этой операции), который не предусмотрел, например, пружинную шайбу при выполнении этой операции. Именно в этом заключается новый подход к отношениям между поставщиком и потребителем внутри предприятия, лежащий в основе ТQМ.

При проектировании процесса важны 4 элемента:

• Оборудование – в большинстве случаев выбирается такое, какое есть на предприятии, хотя необходимо применять высокотехнологичное оборудование;

• Кадры – основные инвестиции нужно направлять на переподготовку и мотивацию персонала работать более качественно;

• Методы, процедуры – порядок и содержание выполнения работ;

• Стандарты по качеству и эффективности.

Непосредственное овеществление запланированных показателей качества происходит на этапе производства. Поэтому ТQМ уделяет этому процессу особое внимание.

Процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы. Модель процесса представлена на Рис.3.

Все поставщики материалов и информации на вход процесса производства являются внешними поставщиками (даже той же самой компании), а производство для них представляет, в свою очередь, потребителей со всеми вытекающими отсюда требованиями ТQМ.

Выходом процесса является готовый продукт, ценность и стоимость которого определит спрос на него у потребителя.

Cам процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных ресурсов (кадры, оборудование, методы изготовления, стандарты) и деятельности. По мере изготовления продукта на разных стадиях процесса производства возрастают затраты на его изготовление и соответственно растет добавленная ценность продукта. Рис. 5.Основная цель процесса – добавление ценности продукта при минимальных затратах на каждой операции. Но при выпуске дефектного продукта его ценность по мере прохождения по операциям не добавляется, а убывает за счет закладывания в ценность готового продукта будущих издержек на переработку бракованной продукции.

(Совокупность ожидаемых потребителем параметров качества необходимого ему продукта и их значения, удовлетворяющие запросам потребителя, составляют ценность продукта).

Т.о., качество процесса будет равно качеству его результатов, и поэтому затраты на процесс должны быть равны добавленной ценности продукта для потребителя.

В свою очередь качество процесса характеризуется его результативностью, эффективностью и гибкостью (Рис 4).

Результативность процесса отражает степень соответствия готовой продукции проекту. Если достигнута бездефектность готовой продукции, то это означает высокую результативность производства, а если ее ценность соответствует ожиданиям потребителя – высокую результативность всей компании в целом.

Результативность достигается: качеством продукта, пунктуальностью исполнения, временем (lead time) исполнения заказа (от момента его получения до момента поставки готового продукта).

Эффективность процесса показывает, насколько хорошо используются выделенные ресурсы. Цель -

максимальное использование ресурсов.

Ее можно оценить как отношение выходных ресурсов процесса к входным. Определяется через затраты времени и ресурсов, которые должны быть минимальными. Иногда приравнивают к производительности процесса – человеко-часы/единица продукции. Если оборудование должно работать 10 часов/день, а используется только 8, то эффективность использования будет 80%.

Эффективность достигается оптимизацией затрат, скоростью процесса

Гибкость процесса (эластичность, способность к адаптации) – приспосабливаемость к изменениям условий за счет внешних и внутренних причин, достигается откликом на изменение требований рынка (вспомнить ЕСТПП – сроки на технологическую подготовку производства).

Дефекты в процессе производства неизбежны, поэтому неизбежны издержки на их исправление. Количество дефектов и величина издержек м.б. сведены к минимуму, если будет предусмотрена система поэтапного контроля процесса – проверка соответствия реального процесса спроектированному. Это не добавляет ценностей продукта для потребителя, но уменьшает издержки производителя на исправление брака готовой продукции.