5. Модель совершенствования производственных процессов на предприятии.

Модель базируется на том, что процессы предприятия развиваются в значительной степени эволюционным путем, который перемежается периодами радикальных изменений. Она показывает, что периоды значительных нововведений должны строиться на прошлых изменениях. Таким образом, вначале процесс совершенствуется эволюционно, затем, когда появляется большой разрыв между существующим процессом и современными достижениями, процесс подлежит разовому обновлению – реинжинирингу, после этого возобновляется непрерывное совершенствование и весь цикл повторяется заново. Необходимо отметить, что эта процедура протекает во времени неравномерно: по мере изменения различных факторов и условий бизнеса могут обновляться как сами процессы, так и их части, причем меняется и высота скачка, и периодичность обновления процесса

5. Этапы реинжиниринга производственных процессов.

Для реализации каждого из этапов реинжиниринга разработаны методические положения и рекомендации, позволяющие эффективно достигать цели каждого этапа процесса реинжиниринга.

5. Проблемы организации реинжиниринга производственных процессов.

1. Отсутствие квалифицированных кадров в области организации и управления производством, большинство менеджеров высшего и среднего уровней до сих пор не владеют необходимым арсеналом знаний для совершенствования производственных процессов на предприятии.

2. Дефицит финансовых ресурсов для привлечения высококвалифицированных консультантов в области реинжиниринга.

3. Ограничен доступ к высоким технологиям и новым информационным системам, так как их покупка требует значительных одноразовых финансовых затрат.

4. Высокая степень неопределённости и рисков при проведении реинжиниринга на промышленных предприятиях.

5. Низкий уровень организационной культуры на промышленных предприятиях;

6. Слабая мотивация персонала предприятия, что приводит к сопротивлению персонала изменениям, вызванным реинжинирингом.

7. Устаревающая, изношенная производственно-техническая база предприятий, низкий коэффициент ее использования, что поражает высокие амортизационные и эксплутационные расходы.

8. Отсутствие инвестиционных источников и ресурсов для проведения реинжиниринга.

9. Приостановка производственной деятельности на время проведения реинжиниринга, что ведет к временному снижению эффективности функционирования производственной системы.

5. Методический подход к реализации процесса организации реинжиниринга.

Реинжиниринг необходимо начать с выбора наиболее подходящей методологии описания (или моделирования) процессов. Наиболее простыми (но подчас весьма эффективными, особенно на начальном этапе реинжиниринга) являются:

1) блок-схема процесса, состоящая из прямоугольников (обозначающих действия), ромбиков (обозначающих принимаемые решения) и стрелок, соединяющих эти элементы между собой и друг с другом.

2) словесное описание процесса, отвечающая на вопросы что, кто, где, как, зачем и почему, а также каковы затраты времени и денежных средств на принятие решений, ожидание и осуществление действий в процессе.

К сожалению, кроме несомненных достоинств - простоты и очевидности - эта методология является недостаточно наглядной и удобной для определения эффективности реализации процесса. Поэтому для реализации реинжиниринга рассмотрим ниже ряд более эффективных методологий. 14,19

1. Методология структурного анализа и проектирования SADT. Как правило, эта методология применяется на ранних этапах проектирования системы.

Методология структурного анализа и проектирования SADT - является эффективным инструментом функционально-структурного подхода в организационном проектировании. SADT - это построение графических моделей систем различного уровня сложности, с описанием каждого отдельного звена системы и внутрисистемной иерархии.

2. Еще одним результативным методов проведения реинжиниринга процессов, является метод функционально-стоимостного анализа, данные которого обеспечивают менеджеров необходимой информацией для обоснования и принятия управленческих решений.

Функционально-стоимостный анализ ФСА (Activity Based Costing) - метод определения стоимости и других характеристик изделий, услуг и потребителей, использующих в качестве основы функции и ресур­сы, задействованные в производстве, маркетинге, продаже, доставке, технической поддержке, оказании услуг, обслуживании клиентов, а также обеспечении качества.

3. Метод анализа цепочки ценностей, который может быть взят за основу при проведении реинжиниринга.

Цепочка ценностей - это множество законченных состыкованных действий (операций), которые в совокупности создают некоторую продук­цию, имеющую потребительскую ценность для клиента.

Цель использования метода анализа цепочки ценностей при проведении реинжиниринга, заключается в последовательном анализе шагов про­цесса с целью выявления работ, которые не добавляют ценности продукту. Примерами таких работ в процессе являются ненужные проверки параметров, перемещения продукта, составление заказов и отче­тов, разнообразные перепроверки и переделки, вынужденные ожидания и простои в процессе работы.