- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Введение.
- •2. Аналитический обзор состояния вопроса.
- •Основные методы определения прочности тяжелого бетона на сжатие
- •1. Сущность методов
- •1.2. Образцы
- •2. Отбор проб и изготовление образцов
- •3. Требования к оборудованию для изготовления и испытания образцов
- •3.1. Оборудование для изготовления образцов
- •4. Подготовка к испытаниям
- •5. Проведение испытаний
- •6. Обработка результатов
- •7. Отчет об испытаниях
- •Подготовка опорной поверхности образцов бетона путем нанесения слоя выравнивающего состава
- •12. Мероприятия по технике безопасности
- •3. Формализация исследований.
- •4. Основная часть.
- •4.1. Теоретическая модель процесса и ее анализ.
- •4.2. Методика проведения исследований.
- •4.3. Расчётная часть.
- •5. Заключение.
- •Литература
12. Мероприятия по технике безопасности
Все работы по получению расплава серы, приготовлению мастики и нанесению ее на торцы образцов должны производиться в лабораторных помещениях, оборудованных вытяжными шкафами.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны лабораторного помещения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005.
Расплавленная сера и незастывшая мастика являются источниками ожогов.
Все лица, работающие с серой и серным расплавом, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
В лабораторном помещении должны быть средства оказания первой медицинской помощи.
Обслуживающий персонал должен проходить инструктаж и проверку знаний по технике безопасности выполнения работ.
3. Формализация исследований.
Характеристика целевой функции, параметры и зависимость прочности исследуется от трёх показателей: от водоцементного отношения, марки цемента и размеров крупного заполнителя.
Таблица 3.1.
Характеристика параметров оптимизации
№ |
Наименование параметра |
Размерность |
Обозначение |
Область существования значения |
Желаемое значение |
||
натуральное |
кодовое |
min |
max |
||||
1 |
Прочность тяжелого бетона на сжатие |
кгс/см2 (МПА)
|
Rсж |
у |
7,5 |
300 |
400 |
Таблица 3.2.
Характеристика входных факторов
№ |
Наименование параметра |
Раз- мер-ность |
Обозначение |
Область |
Ошибка |
||||
Нату-ральное |
Кодовое |
Существо-вания |
Интереса |
||||||
max |
min |
max |
min |
||||||
1 |
Марка цемента |
МПа |
М |
Х1 |
500 |
200 |
|
|
|
2 |
Отношение взвешенного количества воды к количеству цемента |
% |
в/ц |
Х2 |
0,7 |
0,2 |
|
|
|
3 |
Размеры крупного заполнителя |
мм |
Д |
Х3 |
70 |
5 |
|
|
|
4. Основная часть.
4.1. Теоретическая модель процесса и ее анализ.
Прочность является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии.
Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.