
- •18. Виды вибраций
- •19. Источники вибраций.
- •20. Управление параметрами вибраций бурильного инструмента
- •21. Расчет параметров осевых зубцовых вибраций долота
- •23. Опред ускор и скор озвд
- •24. Биения и автоколебания.
- •25. Влияние вибраций на тэп
- •1. Понятии о режиме бурения скв
- •2. Какие раб нужно вып перед проектир.
- •3. Методика выбора способа бурения
- •4. Методика проектирования режима турб бурения
- •5. Способы бурения глубоких скв.
- •7.Площад контакта
- •8.Расход бпж
- •11 Проектирование диаметра насадок
- •12. Осевое усилие на зтсш-1
- •13. Реализация мощности на разрушение.
21. Расчет параметров осевых зубцовых вибраций долота
где ωш - угловая (круговая) частота вращения шарошки долота;
n, n ш -частота вращения долота и шарошки (об/мин);
R, гш - радиусы долота и шарошки, соответственно;
t - текущее время (в данном случае в долях периода вибраций);
zn - число зубцов шарошки долота в периферийном (П) венце
шарошки долота.
В записанном виде выражение (2.5) не является расчетным для определения hз (t) при деформируемом забое, но оно позволяет в этом случае удовлетворительно описать изменение h3 при переходе осевого усилия с одного зубца долота на смежный по венцу П.
Рисунок 2.3. Схема осевых перемещений h долота и вершины его зуба: τвд- время деформации породы под зубом – δ31 τв - время выхода вершины зуба из лунки вдавливания; Тн - период осевых зубцовых вибрации долота при недеформируемом забое.
Принимая условие, что hз (t) изменяется по закону синусоиды (это самый простой и приемлемый вариант), находим
hз (t) = h0 sin(ωt+ φ),
где ωt, φ - соответственно угловая частота продольных зубцовых вибраций долота и фаза таких колебаний.
h0 – начальная амплитуда вибраций
где R – радиус от центра долота до центра реек,
n – частота вращения долота об/сек
tП – шаг зубцов на переферийном венце.
23. Опред ускор и скор озвд
Скорость определяется как первая производная от hз (t) = h0 sin(ωt+ φ), а ускорение как вторая производная. Тогда получаем что Vз=h0ω cos(ωt+ φ), а εЗ= -h0ω2 sin(ωt+ φ)
где ωt, φ - соответственно угловая частота продольных зубцовых вибраций долота и фаза таких колебаний.
h0 – начальная амплитуда вибраций
24. Биения и автоколебания.
Биения при вибрациях долота. Когда в системе бурильного инструмента появляются 2 или3 близких частоты вибрации ω1, ω2, то в системе появляются биения, при которых амплитуда вибраций периодически увеличивается в два и три раза, снижаясь почти до нуля. Чаще биения имеют место при синхронном силовом контакте вооружения долота от двух шарошек одновременно или от двух соседних венцов шарошки.
Период биений в этом случае определяется по формуле
где ω1, ω2- круговая частота осевых зубцовых вибраций от одной и другой из шарошек;
При перемещениях шарошек долота по ухабистой пов-ти амплитуда осевых вибраций может возрастать от2 до 5 раз, соответственно и динамическая нагрузка на долото может возрастать во столько же раз.
При биениях, когда имеет место синхронный контакт трех шарошек с забоем, появляются приотрывы долота от забоя и повышенный износ вооружения и опоры долота. Избежать биений можно регулированием величины n, расхода промывочной жидкости и нагрузки G.
Автоколебания. Автоколебания являются почти постоянными спутниками роторного способа бурения. Они могут быть осевыми и крутильными. Появляются такие колебания при взаимодействии вращающейся бурильной колонны со стенками скважины и нагруженного осевым усилием долота с забоем. Приложенный к колонне вращающий момент периодически преодолевает силы сопротивления вращению колонны и долота, и колонна, также периодически освобождаясь от силы сопротивления, совершает крутильные автоколебания (их называют еще самовозбуждающимися колебаниями). Во время закручивания колонны ее длина меняется на определенную величину и в результате появляются продольные автоколебания.
При плавном изменении сил трения и жесткости бурильной колонны автоколебания носят квазигармонический характер и совершаются во времени (t) согласно закону
hА = hА0 cos(ωCt),
где hА0 - начальная амплитуда автоколебаний;
ωC - собственная частота колебаний системы.
В зависимости от скважинных условий величины ha могут быть различными, достигая опасных пределов для бурильной колонны. Естественно, автоколебания способствуют отклонению режима работы бурильного инструмента от нормального, что может приводить к снижению механической скорости проходки, к уменьшению долговечности долота и, как следствие, к снижению проходки на долото.