- •Содержание
- •1. Описание и работа 5
- •1. Описание и работа
- •1.1. Назначение электрооборудования
- •1.2. Технические характеристики
- •1.2.1. Виды электроэнергии.
- •1.2.2. Источники электроэнергии.
- •1.2.3. Характеристики источников электроэнергии.
- •1) Генератор:
- •1.3. Состав электрооборудования
- •1.4. Устройство и работа электрооборудования
- •1.4.1. Структурная схема.
- •1.4.2. Принципиальная электрическая схема.
- •1.5. Устройство и работа составных частей
- •1.5.1. Генератор.
- •1.5.2. Преобразователь птк.
- •1.5.3. Пульт управления.
- •1.5.4. Ящики подвагонные
- •1.5.4.1. Ящик высоковольтный (рис. 6.1)
- •1.5.4.2. Ящик низковольтный (рис. 6.2)
- •1.5.5. Водное устройство
- •1.6 Пломбирование
- •2 Использование по назначению
- •2.1 Меры безопасности
- •2.2. Подготовка электрооборудования к использованию
- •2.3 Указания по включению и опробованию электрооборудования
- •2.4. Контроль работоспособности
- •2.5. Порядок выключения электрооборудования
- •2.6. Работа с установкой газового пожаротушения.
- •2.7. Перечень возможных неисправностей во время использования электрооборудования
- •2.8. Хранение
- •2.9. Техническое обслуживание
- •2.9.1. Для поддержания электрооборудования в работоспособном состоянии установлены следующие виды технического обслуживания:
- •2.9.2. Объем и последовательность технического обслуживания должны соответствовать указанному в табл. 2.2.
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
- •1. Измерение сопротивления изоляции проводить:
- •2. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее указанной в таблице в.1
- •4. Выполнение замеров
- •Приложение г
2.8. Хранение
2.8.1. Электрооборудование должно храниться в соответствии с ГОСТ 9219 в закрытых помещениях, в условиях, исключающих порчу аппаратов по группе условий хранения С ГОСТ 15150.
Аппаратура должна быть защищена от механических повреждений, попадания внутрь воды, песка или угольной пыли, а также воздействия кислотных или других паров, вызывающих коррозию металла и порчу изоляции.
2.8.2. Виды хранения:
- кратковременное хранение - до 6 мес. в состоянии консервации;
- длительное хранение - свыше 6 мес. в состоянии консервации с последующей переконсервацией через каждые 6 мес., считая со дня отгрузки изготовителем.
2.8.3. Переконсервацию электрооборудования проводить в следующей последовательности:
1) очистить электрооборудование от пыли и грязи, продуть сухим сжатым воздухом давлением 0,2...0,3 МПа. При продувке не приближать конец шланга близко к реле и аппаратам во избежание их повреждения;
2) промыть нефрасом, насухо протереть технической салфеткой контакты реле и аппаратов. Покрыть контакты реле и аппаратов двумя слоями технического вазелина с добавкой 30 % церезина марки 80.
3) смыть нефрасом старую смазку с контактных поверхностей, заводских табличек и других мест. Насухо протереть их ветошью и покрыть при помощи кисти равномерным слоем технического вазелина с добавкой 20 % церезина марки 80 .
2.8.4. Перед установкой электрооборудования на вагон необходимо провести расконсервацию в следующей последовательности:
- очистить от грязи и пыли ветошью поверхности всех деталей;
- провести тщательный визуальный осмотр всех изделий и их комплектующих;
- протереть ветошью, смоченной нефрасом, контакты и другие поверхности, покрытые техническим вазелином, после чего протереть насухо;
- проверить затяжку крепежных деталей; при необходимости, подтянуть.
2.9. Техническое обслуживание
2.9.1. Для поддержания электрооборудования в работоспособном состоянии установлены следующие виды технического обслуживания:
а) техническое обслуживание (ТО-1) вагонов в составах и поездах на пунктах технического обслуживания (ПТО) станций формирования и оборота пассажирских поездов перед каждым отправлением в рейс, а также в поездах в пути следования;
б) техническое обслуживание (ТО-2) вагонов перед началом летних и зимних перевозок в пунктах формирования пассажирских поездов;
в) техническое обслуживание (ТО-3) - единая техническая ревизия основных узлов пассажирских вагонов.
2.9.2. Объем и последовательность технического обслуживания должны соответствовать указанному в табл. 2.2.
Таблица
2.2
Продолжение таблицы 2.2.
|
|
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки |
Технические требования |
1 Техническое обслуживание (ТО-1) |
|
1.1. Внешний осмотр, очистка от пыли и грязи наружных поверхностей изделий. Материал: ветошь |
Отсутствие внешних повреждений, пыли и грязи |
1.2. Проверка целостности и замена сгоревших плавких вставок предохранителей |
Плавкие вставки должны быть целостными |
1.3. Проверка состояния уплотнений и замков |
Отсутствие разрывов и трещин в уплотнениях, заеданий в замках |
1.4. Проверка в движении состава напряжения, вырабатываемого генератором и АБ. Приборы: вольтметр НАПРЯЖЕНИЕ (PV) на ПУ |
Вольтметр должен показывать 87 - 142 В
|
1.5. Контроль изоляции токоведущих частей относительно корпуса по свечению светодиодов ЗАМЫКАНИЕ НА КОРПУС - 142 В + (HL34) и - (HL35) |
Свечение светодиодов должно быть одинаковым |
1.6. Проверка на функционирование потребителей в соответствии с подразде-лом 2.2 настоящего Руководства |
Работа потребителей без сбоев, наличие соответствующей сигнализации на пульте управления ПУ |
2 Техническое обслуживание (ТО-2) |
|
2.1. Выполнить работы в объеме ТО‑1 |
|
2.2. Проверить работу системы контроля нагрева букс, установив тумблер КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ БУКС (S25) в положение КОНТРОЛЬ |
Должен загореться красный светодиод КОНТРОЛЬ ТЕМПЕР. БУКС (HL21) |
2.3. Осмотреть электрооборудование. Удалить грязь, слить конденсат. Вывинтить втулки из сливных отверстий подвагонных ящиков. После прочистки втулки поставить на место. Для генератора проволокой d 6 мм прочистить сливной канал в нижней части генератора. Материал: ветошь |
Отсутствие грязи, конденсата |
2.4. Проверить элементы крепления оборудования, аппаратов и блоков внутри ПУ, ЯВ, ЯН, генератора, АБ, УПС, ККУ, ПТК, ПОБП. При необходимости провести подтяжку элементов крепления. Инструмент: гаечные ключи, отвертки |
Элементы крепления не должны иметь ослабления |
2.5. Проверить надежность крепления контактных соединений, обратив внимание на цвет термочувствительной краски |
Не должно быть ослабления крепления элементов и подгорания контактов. Цвет термочувствительной краски должен быть светло-розовым |
2.6. Проверить состояние высоковольтных контакторов в ЯВ для чего: - отключить разъем Х1, ослабить крепление блока контакторов и выдвинуть их на крышку ящика;
- снять с контакторов дугогасительные камеры и осмотреть поверхности главных контактов. При необходимости зачистить их шкуркой или напильником; - осмотреть дугогасительные камеры, удалить следы воздействия электрической дуги, поврежденные участки зачистить и покрыть эмалью ГФ-92-ХС по ГОСТ 9151-75;
- проверить работоспособность контактной и отключающей пружин путем трехкратного нажатия на рычаг;
- надеть на контакторы и закрепить дугогасительную камеру, проверить действие подвижных частей путем нажатия на рычаг; вдвинуть блок контакторов на штатное место и закрепить его, состыковать разъем. |
В разъеме не должно быть перекручивания и обрыва проводов, контакты не должны иметь наплывов и подгаров, не должно быть ослабления крепежных элементов Дугогасительные камеры не должны иметь подгаров, следов электрической дуги и перекрытий
Скоба подвижного контакта должна доходить до упора. Подвижный контакт при включении не должен выходить за пределы неподвижного Дугогасительная камера и блок должны быть надежно закреплены, подвижные контакты не должны касаться стенок дугогасительной камеры |
Инструмент: гаечные ключи, отвертки, напильник. Материалы: шкурка, эмаль ГФ-92-ХС |
|
3 Техническое обслуживание (ТО-3) |
|
3.1. Выполнить работы согласно ТО–1 и ТО-2 |
|
3.2. Проверить состояние контактных поверхностей реле, контакторов, выключателей в ПУ. При необходимости, зачистить контакты. Инструмент: надфиль. Материалы: шлифовальная шкурка, нефрас. |
Не должно быть подгаров и оплавлений |
3.3. Проверить состояние проводов в местах пайки, места переходных контактов на клеммных рейках. При необходимости, перепаять наконечники. Инструмент: отвертка, гаечный ключ, паяльник. Материалы: припой ПОС-61, канифоль |
Не должно быть подгоревших проводов, трещин и изломов наконечников и изоляции. Цвет термоиндикаторной краски должен быть светло-розовым |
3.4. Проверить (раз в год*) состояние смазки в подшипниковых щитах генератора. При необходимости, смазку добавить или заменить. Материал: смазка ЦИАТИМ-201 |
Лабиринтные канавки и 2/3 объема смазочных камер должны быть заполнены смазкой |
3.5. Измерить (раз в год*) сопротивление изоляции электрооборудования в соответствии с приложением В. |
В соответствии с приложением В |
3.6 Проверить состояние резиновых уплотнений подвагонных ящиков по меловому отпечатку.. |
На контуре уплотнения не должно быть пропусков мелового отпечатка. При обнаружении пропусков мелового отпечатка провести регулировку замков уплотнений, при ее невозможности – заменить резиновое уплотнение.. |
* - приурочить к одному из ТО-3