Вопросы по дисциплине «управление качеством» для госэкзамена (направление подготовки 000000 «менеджмент»)

1. Качество как экономическая категория и объект управления. Роль и значение повышения качества продукции, работ, услуг в жизни общества. Качество как объект управления. Основные концепции управления качеством.

2. Квалиметрия: принципы, задачи, алгоритм. Методы оценки уровня качества.

3. Статистические методы контроля качества продукции.

4. Техническое регулирование как основа стандартизации. Принципы технического регулирования. Цели, виды и основные положения технических регламентов. Развитие технического регулирования в РФ.

5. Стандартизация: роль, задачи, принципы. Государственная система стандартизации. Стандартизация в АПК.

6. Сертификация: понятие и необходимость применения. Системы сертификации. Нормативно-правовое обеспечение сертификации. Органы по сертификации продукции в РБ, РФ. Порядок и схемы сертификации.

7. Модели систем менеджмента качества. Содержание требований международных стандартов ИСО серии 9000-2001. Отраслевые системы менеджмента качества. Модель системы менеджмента качества на основе требований премий по качеству.

8. Управление затратами на обеспечение качества. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.

Задачи

1. Оценить качество выпускаемых комбайнов. Данные для расчета представлены в таблице 1.

Таблица 1. Данные для определения уровня качества комбайнов

Параметры	Коэффициент значимости параметров,	Значение параметров
		Нива» СК-5	«Дон-1500»	«Енисей 1200»	Енисей-1500» МТУ
Производительность, т в 1 ч	0,286	2,76	4,13	3,48	19,16
Качество (бы дробления и микроповреждений) зерна, %	0,176	90-97	90-97	90-97	100
Чистота зерна, %	0,129	95	95	95	98
Удельная материалоемкость, кг на 1 т	0,100	2652,2	3186,4	2913,8	511,5
Удельный расход топлива, кг на 1 т	0,123	7,07	10,81	9,88	1,79
Дополнительные возможности	0,086	0	0	0	1*

*Совмещенная триерная очистка

2. Определить интегральный показатель уровня качества оборудования по переработке молока, сравнив его с базовой моделью. В расчетах используйте данные таблицы.

Таблица 1 Данные для определения качества оборудования по переработке молока

Показатель качества	Значение показателя
	оцениваемое	базового станка
Годовая производительность при безотказной работе, т/сутки	3	3
Время простоев из-за отказов, %	3	6
Стоимость станка, тыс. руб.	200	250
Годовые затраты на ремонт, тыс. руб.	2	4
Прочие годовые эксплуатационные расходы, тыс. руб.	40	40
Срок службы, лет	3	5

3. В пекарне работают два пекаря А и В, которые пользуются двумя печами (печь 1 и печь 2). В таблице приведены веса французских булочек, изготов­лявшихся в течение 10 дней. Ежедневно из каждой печи случайным образом отбиралось и взвешивалось по 4 бу­лочки. Границы допуска равны 200 - 225 г.

Таблица 1 Данные для построения гистограмм

День	Булочник	Печь1				Печь2
1	А	209,2	209,5	210,2	212	214,3	221,8	214,6	214,4
2	А	208,5	208,7	206.2	207,8	215,3	216,7	212,3	212,0
3	А	204,2	210,2	210,5	205,9	215,7	213,8	215,2	202,7
4	В	204,0	203,3	198,2	199,9	212,5	210,2	211,3	210,4
5	В	209,6	203,7	213,2	209,6	208,4	214,9	212,8	214,8
6	А	208,1	207,9	211,0	206,2	212,3	216,2	208,4	210,8
7	А	205,2	204,8	1198,7	205,8	208,1	211,9	212,9	209,0
8	В	199,0	197,7	202,0	213,1	207,5	209,9	210,6	212,3
9	В	197,2	210,6	199,5	215,3	206,9	207,1	213,6	212,2
10	В	199,1	207,2	200,8	201,2	209,6	209,5	206,8	214,2

Постройте общую гистограмму для пекарей А и В. Исследуйте ее, сравнивая с допусками.

4. В пекарне работают два пекаря А и В, которые пользовались одной печью (печь 1 и печь 2). В таблице приведены веса французских булочек, изготов­лявшихся в течение 20 дней. Ежедневно из печи случайным образом отбиралось и взвешивалось по 4 бу­лочки. Границы допуска равны 200 - 225 г.

Таблица 1 Данные для построения контрольной карты

День	Булочник	Печь1
1	А	209,2	209,5	210,2	212
2	А	208,5	208,7	206.2	207,8
3	А	204,2	210,2	210,5	205,9
4	В	204,0	203,3	198,2	199,9
5	В	209,6	203,7	213,2	209,6
6	А	208,1	207,9	211,0	206,2
7	А	205,2	204,8	1198,7	205,8
8	В	199,0	197,7	202,0	213,1
9	В	197,2	210,6	199,5	215,3
10	В	199,1	207,2	200,8	201,2
11	А	204,6	207,0	200,8	204,6
12	В	214,7	207,5	205,8	200,9
13	В	204,1	196,6	204,6	199,4
14	А	200,2	205,5	208,0	202,7
15	А	201,1	209,2	205,5	200,0
16	А	201,3	203,1	196,3	205,5
17	В	202,2	204,4	202,1	206,6
18	В	194,1	211,0	208,4	202,6
19	В	204,8	201,3	208,4	212,3
20	А	200,6	202,1	204,3	201,4

Постройте контрольные карты для данного производственного процесса и сделайте выводы.