3.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства

Ежегодно согласно графику планово-предупредительных ремонтов оборудование подвергается ремонту различной сложности. Для предприятий машиностроения примем, что: 100% оборудования подвергаются осмотру, 50% – малому ремонту, 20% – среднему ремонту, 10% – капитальному ремонту.

Для определения необходимого количества ремонтного оборудования нужно определить суммарную нормативную трудоемкость ремонтных работ по формуле:

, (3.2.4)

где – ремонтная сложность всего оборудования;

j – номер группы оборудования, обладающего одинаковой ремонтной сложностью ( );

РС_j –категория ремонтной сложности оборудования j-й группы, измеряется в ремонтных единицах;

С_j – количество принятого оборудования, обладающего j-й категорией ремонтной сложности;

УВ_i – доля оборудования, подвергаемого ремонту i-го вида (осмотру, малому, среднему, капитальному ремонту);

i – номер вида ремонта ( );

– трудоемкость i-го вида ремонта.

После подстановки получаем:

- осмотр:

Т_РЕМ=(10·13+11·3)·1·0,01=1,63 ч;

- малый ремонт:

Т_РЕМ=(10·13+11·3)·0,5·0,05=4,075 ч;

- средний ремонт:

Т_РЕМ=(10·13+11·3)·0,2·0,2=6,52 ч;

- капитальный ремонт:

Т_РЕМ=(10·13+11·3)·0,1·1=16,3 ч.

Расчет трудоемкости ремонтных работ представлен в таблице 3.2.2.

Таблица 3.2.2 - Трудоемкость ремонтных работ

Вид ремонта	, ч	Доля оборудования, подвергаемого ремонту, УВi	Нормативная трудоемкость ремонта, ч
Осмотр	0,01	1,00	1,63
Малый	0,05	0,50	4,075
Средний	0,20	0,20	6,52
Капитальный	1,00	0,10	16,3
Итого:			28,5

Количество необходимого ремонтного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования.

Т_{НОРМрем}=28,5·16=456ч;

ч;

С_{РАСЧрем}=0,2 шт, тогда С_{ПРИНрем}=1 шт.

Далее рассчитывается необходимое количество оборудования для заточки инструмента.

Нормативная трудоемкость заточки всего инструмента составляет:

, (3.2.5)

где t_зат – трудоемкость заточки одного инструмента, н-ч, t_зат = 0,04;

N_ИЗН – количество инструментов, подвергаемых заточке, шт.

Количество инструментов, подвергаемых, заточке рассчитывается по формуле:

, (3.2.6)

где d_мв – доля машинного времени в общей трудоемкости выполнения работ, d_мв=0,7;

t_изн – средняя норма износа одного инструмента, t_изн = 60.

Тогда после подстановки получаем:

≈ 238 ч;

Т_{НОРМзат}=0,04·238=9,5 ч.

Количество необходимого заточного оборудования определяется по алгоритму, аналогичному изложенному для основного оборудования.

ч;

С_{РАСЧзат}=0,05 шт, тогда С_{ПРИНзат}=1 шт.

Количество необходимого ремонтного и заточного оборудования представлено в таблице 3.2.3.

Таблица 3.2.3 - Расчет потребности во вспомогательном оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость на программу, ч		Количество оборудования, шт
	ТНОРМi	ТПЛi	СРАСЧi	СПРИНi
Ремонтное	456	380	0,2	1
Заточное	9,5	7,9	0,05	1
Итого:				2

Кроме описанного подхода к определению потребности во вспомогательном оборудовании используется укрупненный подход в планировании потребности в транспортных средствах (10…20% от стоимости основного оборудования) и хозяйственном инвентаре (столы, стулья, шкафы – 5…10% от стоимости основного оборудования).