4. Выбор крана для монтажа конструкций и подачи материала:

1. Определение требуемой грузоподъемности крана:

Q_кр = m_э + m_с,

m_э – масса элемента, т;

m_с – масса строповочного приспособления, т;

Q_кр = 0,96+ 0,2 = 1,16 т

2. Определение требуемой высоты подъема крюка:

H_кр = h₀ + h_з + h_э + h_с+h_у,

h_o – высота здания, м;

h_з – запас по высоте по условиям техники безопасности, м;

h_э – высота плиты покрытия в монтажном положении, м;

h_с – высота траверсы в рабочем положении, м;

h_у – уровень стоянки крана относительно нулевой отметки здания (не менее 0,4 м).

Н_кр = 11,5 + 0,5 + 0,3 + 3+0,4 = 15,7 м

3. Определение требуемого вылета стрелы:

L_стр = В_кр/2 + b + с,

В_кр – база крана, м;

L_стр = 6/2 + 2,5 + 14,4 = 19,9 м

Подбираем кран автомобильный СКАТ – 40 с характеристиками: вылет стрелы 22 м, грузоподъемность 40 т, высота подъема крюка 26,4 м.

5.Техника безопасности

Работы по кирпичной кладке внутренних стен выполняют с соблюдением СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования.Уровень кладки после каждого перемещения подмостей должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия.При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъёмными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъёме.

6.Контроль качества каменной кладки

При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5...6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

- от вертикали на один этаж - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;

- от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

Должны быть четко разграничены обязанности между каменщиком и подсобным. Подсобник раскладывает кирпич на стене и расстилает раствор. Для кладки наружного ряда кирпич раскладывают поближе к внутреннему ряду, для кладки внутреннего ряда - на наружном или ближе к нему. В зависимости от применяемых растворов, используемых пластификаторов, подвижности раствора принимают решение о способе укладки кирпича - вприсык (впустошовку) или вприжим.

Желательно четкое распределение обязанностей в комплексной Монтажной бригаде, возводящей кирпичный дом: укладка кирпича, блоков на растворе — каменщики; монтаж сборных конструкций - монтажники; устройство подмостей или лесов - плотники или монтажники; доставка материалов на рабочее место - транспортные рабочие.

Для осуществления контроля качества и производительности рабочих используют основные нормативные данные:

- расход кирпича на 1 м3 кладки около 400 шт.,

- раствора 0,24 м3;

- затраты труда на 1м3 кладки от 0,77 до 2 чел/дн;

- средняя выработка на одного рабочего в смену 0,8...1,1 м3.

- фактическая производительность на одного рабочего в смену:

рабочий «одиночка» - 300...500 шт. кирпича или 0,7...1,2 м3 кладки;

рабочий в звене «двойка» - около 1000 шт. кирпича или 2,5 м3;

в звене «пятерка» - 1700...2000 шт. кирпича или 4,2...5,0 м3

При производстве каменной кладки должны быть обеспечены следующие мероприятия по охране труда:

- наличие ограждений оконных проемов и проемов дверей балконов и лоджий; проемы в стенах ограждают на высоте 1 м, отверстия в перекрытиях также ограждают, или закрывают;

- в зданиях шириной до 12 м подмости необходимо устраивать по всей площади производства работ. В лестничных клетках работу производить с инвентарных площадок, устраиваемых на внутренних стенах лестничных клеток;

- с каждого уровня производить кладку можно на высоту 1,1... 1,2 м, каждый ярус стены нужно выкладывать так, чтобы уровень стены после перемещения рабочего настила был на 2...3 ряда кирпичей выше нового положения настила

- защитные инвентарные козырьки шириной 1,5 м устраивать по всему периметру здания с наклоном в сторону стены. Первый ряд козырьков располагают на уровне 6 м от земли, второй - через 6...7 м с обязательным переносом через каждые два этажа выложенной кладки;

- навесы над входами в здание должны быть в плане не менее 2 х2 м;

- подача всех штучных материалов должна быть обеспечена в контейнерах или в футлярах, а раствора - только в раздаточных бункерах;

- кладку можно выполнять с земли, междуэтажных перекрытий, подмостей и лесов. Разрешается работа на стене в три кирпича и более, при надежном закреплении рабочего за неподвижные части здания;

- рабочие места систематически очищать от мусора и боя кирпича;

- леса и подмости должны удовлетворять соответствующим нагрузкам, обязательно устройство перил ограждения; землю под наружными лесами предварительно планируют и уплотняют. Стойки лесов устанавливают на специальные башмаки, щиты крепят к поперечинам трубчатых лесов, а сами леса - к частям здания. Подъем на леса и подмости осуществляют по стремянкам с перилами и бортовыми досками.