- •Место и роль складов в логистической системе.
- •Логистические функции складов.
- •3. Цель и основные задачи складирования.
- •4.Классификация складов
- •5. Концепция складской логистики.
- •6. Стратегические задачи логистики при формировании складской сети для производственных, оптовых и крупных розничных предприятий.
- •7. Аутсорсинг на рынке складских услуг.
- •8. Определение числа складов и их управление в сети распределения.
- •9. Классификация и хр-ка грузов
- •10. Логистические функции тары и упаковки
- •12.Современные системы складирования и их рациональные решения.
- •13. Этапы планирования складской логистики.
- •14. Составляющие элементы складской площади и методы их расчета.
- •15. Требования, предъявляемые законодательством к складам
- •1.2 Технологические и общетехнические требования к устройству складов
- •1.3. Виды складских помещений и их планировка
- •18. Общая характеристика подъемно-транспортного оборудования
- •19. Классификация подъемно-транспортного оборудования и основные подходы к выбору рациональной складской техники.
- •20. Основные критерии при выборе автоматизированной системы управления.
- •25 Основные требования к процессу грузопереработки на складе.
- •26 Основные принципы проведения процессов разгрузки и приемки
- •37. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов.
- •38. Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда.
- •39. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями.
- •40 Издержки складирования на единицу оборудования, единицу складской площади, на один оборот, на капитал, отвлеченный в запасы.
- •На единицу оборудования
- •На единицу складской площади
- •На один оборот
- •На капитал, такой формулы в лекцияхх и в гугле нет
- •Отвлеченный в запасы такой формулы в лекцияхх и в гугле нет или плохо искала
- •41. Мониторинг структуры складских издержек.
- •42. Складской бюджет.
- •43. Анализ безубыточности деятельности склада.
- •44. Логистический аудит на складе.
38. Показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда.
Производительность труда - определяется раз-мером грузооборота, приходящегося на одного работника.
Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего склада устанавливается по формуле:
Pc = Qc / n
где Qc — грузооборот склада за смену, т; n — число рабочих на складе.
Уровень механизации складских работ (%) характеризуется долей механизированных работ в общем объеме работ и рассчитывается по формуле:
Ум = Wм / Wобщ 100,
где Wм — объем механизированных работ, т/операций; Wобщ — общий объем работ, т/операций.
Степень механизации труда (%) характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, определяет соотношение общего числа рабочих, занятых на складских и подъемо-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свои функции с помощью механизмов. Этот показатель рассчитывается по формуле:
Cм = Pм / Pобщ 100,
где Рм, Робщ — соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии (складе), чел.
Удельная трудоемкость работ показывает величину затрат труда (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и определяется по формуле:
A = Σtобщ / Qп.п, (46)
где Qп.п — общее количество переработанных грузов за определенный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении, т или шт. [9, c. 204-210].
39. Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями.
представлены двумя коэффициентами: коэффициент использования по грузоподъемности (Агр);
коэффициент использования по времени (Авр).
Агр –отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (qf) к номинальной грузоподъемности (qn) механизма. Агр = qf / qn Авр–отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Тф) к общему времени (Тобщ). Авр = Тф / Тобщ Тфп – фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями Тфп = qпод / Qt qпод - количество груза в одной подаче Qt - часовая производительность механизмов
40 Издержки складирования на единицу оборудования, единицу складской площади, на один оборот, на капитал, отвлеченный в запасы.
На единицу оборудования
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного 5
состава под грузовыми операциями:
коэффициент использования по грузоподъемности (Агр)
Агр – это отношение веса поднимаемого или перемещаемого материала (qf) к номинальной грузо-
подъемности (qn) механизма.
Агр = qf / qn
Агр 1
коэффициент использования по времени (Авр)
Авр – это отношение нахождения грузоподъемного механизма в работе (Тф) к общему времени
(Тобщ).
Авр = Тф / Тобщ
Авр 1
На единицу складской площади
Kf – коэффициент использования складской площади Kf = Fпол / Fосн Fпол – полезная площадь склада Данный коэффициент имеет свое нормативное значение для всех видов грузов. Если фактический коэффициент (Kf) меньше нормативного, то складская площадь используется неправильно (например, увеличены проходы и проезды, неправильно расположены стеллажи). Если Kf значительно выше нормативного значения, то это указывает на отсутствие средств механизации, преобладание ручного труда, малую площадь склада.