- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
Предварительная настройка клетей формовочного стана производится на стендах, установленных на специальной площадке вне линии стана. После установки клетей в ТЭСА проверяется их положение по струне. Проверка положения калибров клетей проводится аналогично настройке клетей вне линии стана. При задаче штрипса в стан необходимо соблюсти его симметричное положение. Приподнятые в открытых клетях верхние валки постепенно опускаются с помощью прижимных механизмов по мере продвижения штрипса.
При настройке калибров клетей с закрытым профилем измеряется периметр трубной заготовки после каждой клети. В случае несоответствия параметров трубной заготовки, производится регулировка валков, уменьшая или увеличивая калибр.
В процессе настройки ТЭСА могут возникать следующие дефекты: смещение кромок, риски и вмятины на теле трубы. Смещение кромок устраняется регулировкой верхних сварочных валков при помощи нажимного механизма. При появлении риски или вмятины на трубе от валка или ролика устанавливается конкретный валок или ролик, являющийся причиной этого дефекта и путем его регулирования устраняется данный вид дефекта.
2.3.4. Настройка сварочной клети.
Высота нижнего валка проверяется при настройке стана по натянутой струне протянутой от клети №3 закрытого профиля до опорного ролика трубосварочной машины. Регулировка высоты нижнего валка производится вручную с помощью маховика и клина через пару винт-гайка.
Установка боковых валков производится при помощи калибр-шаблонов. При необходимости изменения высоты бокового валка, под него подкладывают регулировочные прокладки. Регулировка зазора боковых валков во время настройки и в процессе сварки осуществляется от электродвигателя и винтовых пар.
При настройке, после прохождения труб через валки и сварку кромок, измеряется периметр трубы и производится регулировка валков так, чтобы периметр трубы соответствовал требуемым значениям.
Для труб диаметром 219,1-244,5 мм применяются два верхних валка на планшайбе. Настройка верхних валков производится на стенде вне стана по шаблону. После установки планшайбы с валками в клеть, регулируют ее высоту при помощи червячного домкрата, предусмотренного в верхней части клети. При установке верхних валков зазор между ними и боковыми валками сжимающей клети должен быть одинаковым с обеих сторон.
Величины расстояния положения контактов от кромки трубной заготовки и внутреннего сердечника от оси сварочных валков представлены в табл.8.
Таблица 8
Параметр |
Величина |
Расстояние скользящих контактов до оси сварочных валков, мм |
135-200 |
Расстояние скользящих контактов от кромки трубной заготовки |
6-22 |
Расстояние ферритового сердечника до оси прижимного ролика |
25-35 |
Расстояние от ферритового сердечника до кромки трубной заготовки |
8-15 |
Зазор между свариваемыми кромками, измеряющийся на расстоянии 150 мм от точки соединения кромок |
|
Указанные параметры контролируются во время перевалки. Регулирование контактов вдоль от трубы и по высоте осуществляется вручную при помощи винтов, перемещающих всю раму, на которой крепится трансформатор.