- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
2.3.1. Настройка листоправильной машины
Настройка правильной пятивалковой машины производится по заданным величинам перекрытия верхних и нижних плавильных валков, приведенных в табл.6.
Значения со знаком минус обозначают перекрытия верхнего валка относительно нижнего.
Таблица 6
Нижний диаметр трубы, мм |
Толщина стенки, мм |
Величина перекрытия, мм |
|
Входной валок |
Выходной валок |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
139,7 |
5,30 6,99 7,72 |
-0,5 1,0 2,0 |
1,5 3,0 4,0 |
Продолжение таблицы 6 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
146,1 |
5,30 6,50 6,99 7,72 8,50 9,50 10,70 |
-0,5 0,5 1,0 2,0 2,5 3,5 7,0 |
1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,5 7,0 |
168,3 |
5,30 7,32 8,94 10,59 |
-0,5 1,5 3,0 4,5 |
1,5 3,5 5,0 6,5 |
219,1 |
6,00 6,71 7,72 8,94 10,16 |
0 1,0 2,0 3,0 4,0 |
2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 |
244,5 |
7,0 7,92 8,94 10,03 |
1,0 2,0 3,0 4,0 |
3,0 4,0 5,0 6,0 |
2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
Настройка стыкосварочной машины заключается в регулировании положения сварочной горелки. При настройке регулируют расстояние между горелкой и штрипсом, которое устанавливают равным 15мм, при помощи рукоятки регулировки высоты. При резких толщинах штрипса расстояние устанавливается относительно штрипса большей толщины. При ровной толщине штрипса горелка устанавливается в середине зазора между свариваемыми кромками. Сварка разных по толщине штрипсов производится при смещении горелки ближе к кромке штрипса большей толщины.
Расстояние перемещения горелок устанавливается поворотом регулировочной рукоятки до совпадения со шкалой.
Режим сварки концов штрипсов в среде двуокиси углерода указаны в табл.7.
Таблица 7
Параметры сварки штрипса
Толщина стенки, мм |
Номер горелки |
Сила тока, А |
Напряжение, В |
Скорость сварки, см/мин |
Вылет проволоки, мм |
Расход газа, л/мин |
5,30-6,00 |
1 2 |
28020 30020 |
30-35 30-35 |
100-105 100-105 |
15-18 15-18 |
12-13 12-13 |
6,99-7,32 |
1 2 |
30020 31020 |
30-36 30-36 |
80-90 80-90 |
15-18 15-18 |
12-13 12-13 |
7,72-8,00 |
1 2 |
30020 32020 |
30-36 32-38 |
73-77 73-77 |
15-18 15-18 |
13-15 13-15 |
8,50-8,94 |
1 2 |
31020 32020 |
31-37 32-38 |
70-74 70-74 |
15-18 15-18 |
13-15 13-15 |
9,50 |
1 2 |
31020 32020 |
31-37 32-38 |
68-72 62-72 |
15-18 15-18 |
13-15 13-15 |