- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
2.2.9. Сварочная клеть
Трубосварочная клеть предназначена для сближения кромок сформованной трубной заготовки и сварке их токами высокой частоты.
Параметрами сварки является величина обжатия в сварочном калибре и вид частотной характеристики по диаграмме SPL.
Калибр сварочной клети образуется пятью валками для труб диаметром 219,1-244,5мм или четырьмя – для труб диаметром 139,7–168,3мм. Все валки холостые.
Нагрев кромок трубной заготовки производится на высокочастотной установке токами частотой 220кГц. Сварка труб производится с использованием системы автоматического регулирования. Возможны два режима работы системы автоматического регулирования: автоматическое и полуавтоматическое. Сварочная мощность автоматически корректируется с учетом скорости стана и толщины шрипса.
После сварки трубы производится удаление наружного и внутреннего грата. Наружный грат срезается гратоснимателем, состоящим из двух суппортов для резцов, гратомоталки и двух опорных роликов. Грат удаляется заподлицо с телом трубы. Удаление внутреннего грата производится штангой, задний конец которой закреплен на станине формовочной клети с закрытым профилем калибра, а на переднем крепится головка гратоснимателя. Величина остатков внутреннего грата допускается не более 0,8мм.
2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
Оборудование ЛТО состоит из клетей с тянущими роликами, пяти индукционных нагревателей, рольганга, установки водяного охлаждения шва.
Нагреватель состоит из нагрузочного трансформатора, конденсаторной батареи, верхнего направляющего ролика, механизма для регулировки положения нагревателя, самого нагревателя, шинопровода кабеля, трубопровода охлаждения.
Локальная термообработка проводится по всей длине труб за исключением несваренных участков шва, участков возникающих при пуске стана.
Нагрев шва труб до заданной температуры обеспечивается автоматической системой регулирования. После нагрева производится охлаждение шва на воздухе, при перемещении трубы до зоны водяного охлаждения. Дальнейшее охлаждение производится в установке водяного охлаждения. Температура трубы после установки водяного охлаждения не выше температуры кипения воды.
2.2.11. Калибровочный стан
Калибровочный стан предназначен для выравнивания геометрических размеров труб. Параметрами калибровки труб являются: периметр трубы после каждой клети и диаметр готовой трубы.
Калибровочный стан состоит из трех клетей, которые аналогичны конструкции клетей с закрытым профилем калибра формовочного стана.
Трубы, после калибровочного стана, подвергаются правке в правильной клети. Правильная клеть состоит из сварной конструкции открытого типа, в которой размещается четырехвалковая кассета. В кассете установлены четыре холостых правильных валка, имеющие свои нажимные механизмы. Кассета имеет механизм с электроприводом для перемещения ее в вертикальном и горизонтальном направлениях.
2.2.12. Маркировщик
С помощью маркировщика барабанного типа производится маркировка индекса смены и номера партии. Оператор отрезного станка, при подходе стыка рулона новой плавки, производит установку нового номера партии на незадействованном барабане маркировщика.
В начале смены устанавливается индекс смены. Перед индексом смены устанавливается цифра: цифра 1 соответствует первым 200 трубам, цифра 2 соответствует следующим 200 трубам данной плавки, цифра 3 соответствует последующим оставшимся трубам данной плавки.
Маркировка производится светлой краской.