2.2. Описание оборудования тэса 140-250

2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом

Загрузочная тележка предназначена для разделения штрипсов, поворачивая их при необходимости на 180 в зависимости от направления кромки (заусенцем вверх) и транспортируя по одному штрипсу к промежуточному наклонному стеллажу.

Прием штрипсов, их хранение и передача на позицию размотки осуществляется на промежуточном наклонном стеллаже. Стеллаж выполнен в виде сварной конструкции со встроенными в нее четырьмя стопорами, подъем и опускание которых производится гидроцилиндрами. При опускании стопора штрипс под собственным весом скатывается до следующего стопора. Емкость стеллажа 5 штрипсов.

2.2.2. Разматыватель

Размотка штрипса и заправка его в правильную машину производится разматывателем двухбарабанного типа. Он имеет два приводных барабана для фиксирования штрипса по внутреннему диаметру.

Штрипс в разматывателе может разматываться как сверху, так и снизу.

2.2.3. Клеть с отгибателем

Отгибание переднего конца штрипса и заправка его в правильную машину производится отгибателем.

Отгибатель клиновидного типа смонтирован на клети, имеющей прижимной ролик, верхний и нижний. Отгибание конца штрипса может производится сверху и снизу.

2.2.4. Правильная машина

Правильная машина предназначена для правки разматываемого штрипса, состоящая из пяти правильных валков и двух тянущих роликов.

Настройка правильной машины производится по заданным величинам перекрытия верхних и нижних правильных валков.

2.2.5. Стыкосварочная машина с ножницами.

Перед сваркой торцы штрипса, для обеспечения параллельности, обрезаются ножницами с нижним резом. Перед отрезкой оба конца (задний и передний) зажимаются механизмом с приводом от гидроцилиндра. Длина отрезаемого конца штрипса не более 200мм.

Сварка концов штрипса происходит в среде защитного газа в автоматическом режиме одновременно двумя горелками. Для сварки используется сварочная проволока марки СВ-08Г2С, диаметром 1,2мм.

2.2.6. Петлевое устройство

Для образования запаса штрипса, необходимого для обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб, при остановке на стыковку, полоса направляется в петлевое устройство.

Петлеобразователь- горизонтальный, расположенный под полом с регулируемым натяжением петли.

Заправка петлевого устройства выполняется при снятом барабане. После припуска полосы через тянущие ролики, барабан опускают на провисшую полосу и крепят к передвижной тележке. Передвижение тележки осуществляется от электродвигателя канатом, наматываемым на барабан лебедки.

2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса

Перед подачей полосы в формовочный стан осуществляется рентгеновский контроль толщины штрипса с выдачей сигнала в систему регулирования режима сварки.

2.2.8. Формовочный стан

Для непрерывной формовки в трубную заготовку штрипс задается в формовочный стан.

Перед формовочным станом установлены тянущие ролики, служащие для подачи ленты из петлеобразователя к формовочному стану.

Штрипс при помощи задающей клети проходит через клеть предварительной формовки и непосредственно через горизонтальные формовочные клети открытого типа (№1-№3, №5), вертикального типа (№4, №6) и клети закрытого профиля (№1-№3).

Сформованная трубная заготовка из клетей закрытого типа имеет форму близкую к кругу.