1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.

Данную трубу можно изготовить несколькими способами. Каждый способ имеет свои положительные стороны и недостатки. Мы рассмотрим некоторые из них и постараемся, насколько это возможно, сравнить между собой.

Данные сведены в таблицу 1.

Таблица 1.

Метод изготовления	Характеристики методов
	Энергосбере-жение	Произво-дительность	Расх. коэффи-циент	Трудоемкость	Экология	Безопасность	Качество	Σ
Горячее прессование	1	0,8	0,9	0,9	0,9	1	0,8	6,3
Электро-сварка	0,9	1,2	1	1,2	1	1,2	1	7,5
Волочение	1,1	1	1,1	1	1,1	0,9	1,1	7,3
Литьё	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	4,2
Прошивка	1	0,9	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9	6

Широко распространенный способ получения профильных труб способом холодной прокатки и холодного волочения, с использованием в качестве заготовки холоднодеформируемых труб, требует значительно больших затрат, чем получение их на трубопрофильном стане, установленным непосредственно за трубоэлектросварочным станом, из электросварных труб круглого сечения.

Значительное снижение стоимости профильных труб в этом случае объясняется тем, что во первых электросварные, круглые трубы значительно дешевле холоднодеформируемых, во вторых трубопрофильный стан установленный непосредственно за трубоэлектросварочным, обслуживается тем же персоналом, в третьих используются рациональные калибровки, разработанные на основании экспериментальных и определяемых расчетным путем данных.

Из таблицы видно, что наилучшие экономические результаты имеет метод производства электросварных труб. Именно этот метод изготовления труб примем для проектирования.

2. Оборудование и технология производства

2.1. Назначение тэса 140-250.

ТЭСА 140-250 предназначен для валковой формовки непрерывно-движущейся ленты в трубную заготовку, которая сваривается в трубу с продольным швом при помощи токов высокой частоты со скользящими контактами, с последующей, локальной термообработкой сварного шва, правкой, порезкой, отделкой и пакетированием труб.

Заготовкой для изготовления обсадных труб является низколегированная горячекатаная рулонная сталь марки 22ГЮ, поставляемая по ТУ-14-15-275-92. Для изготовления гладких труб используется горячекатаная рулонная сталь марок 10, 20 и Ст3. Муфты изготавливают из горячекатаных труб углеродистых сталей.

Размеры и предельные отклонения по ширине и толщине рулонной стали представлены в табл.2.

Таблица 2

Параметр, мм	Предельные отклонения, мм
Ширина 1400-1600	+25
Толщина от 6,5 до 8,0 свыше 8,0 до 11,0	+0,35 -0,35 +0,40 -0,40

Предельные отклонения готовых труб и муфт к ним представлены в табл.3.

Таблица 3

Труба			Муфта
По наружному диаметру	По толщине стенки	По массе отдельной трубы	По наружному диаметру		По длине, мм
			Нормальная, %	Специальнаямм
0,75	-10,0	+6,5 -3,5	1,0	+0,8 -0,4	+4,0

Характеристика готовых труб представлена в табл.4.

Таблица 4

Параметр	Величина
Наружный диаметр, мм	139,7-244,5
Толщина стенки, мм	5,3-10,7
Длина, м	10,36-12,0
Кривизна на 1,5 м, мм	3,2

Сортамент труб, выпускаемых ТЭСЦ-5 указан в табл.5

Таблица 5

Наименование трубы	ГОСТ	Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм
1	2	3	4
Трубы электросварные обсадные и муфты к ним	ТУ-39.014-7016.40-93	139,7	7
		146,1	6,5 7,72 8,5 10,7
		168,3	8 8,94 10,59
		219,1	7,72 8,94 10,16
		244,5	8,9 10
Трубы стальные электросварные прямошовные	ГОСТ 10705-80	114	5,3
	ГОСТ 20295-85	159	7