- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
7. Охрана окружающей природной среды
7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
В ходе проектируемой модернизации оборудования трубоэлектросварочного агрегата предполагается демонтировать клети калибровочного стана и на их место поставить клети профильного стана, заменить трубоотрезной станок на дисковую пилу.
В результате модернизации все факторы влияющие на загрязнение окружающей среды останутся на том же уровне, что и в базовом варианте.
7.2. Охрана окружающей природной среды
Территория завода находится в непосредственной близости от города. Поэтому, учитывая отрицательное воздействие вредных выбросов на окружающую среду, постоянно осуществляются мероприятия, обеспечивающие снижение выбросов.
К вредным выбросам в процессе производства сварных труб относятся:
выбросы газов, образующихся при сварке трубной заготовки в атмосферу;
выбросы пыли, образующейся при резке и очистке от окалины сварной трубы в атмосферу;
сливы производственной воды, загрязненной во время технологического процесса маслопродуктами, в окружающие водоемы.
7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами пыли и газов в цехе применяется местная вытяжная вентиляция.
Вытяжная вентиляция оборудована вытяжными зонтами для улавливания вредных выбросов и фильтрами используемого в производстве воздуха.
Для очистки выбрасываемых в атмосферу пыли и газов в цехе используются фильтрующие установки. Фильтрующая установка представляет собой матерчатый фильтр типа МФ-12. В основе его работы лежит фильтрация запыленного воздуха через матерчатые перегородки, в которых частицы пыли задерживаются, а воздух проходит сквозь них.
Газоочистные установки поддерживаются в хорошем техническом состоянии и обслуживаются специализированными бригадами.
7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
В технологии производства сварных труб необходимо использование воды. Вода используется в эмульсиях для охлаждения сваренной трубной заготовки и нарезке резьбы, для охлаждения рабочего инструмента.
Производственная вода в цехе в основном загрязнена маслопродуктами.
Часть загрязненной воды используется по замкнутому циклу, а часть сбрасывается в общезаводскую канализационную сеть. Вода для технологических нужд поступает в заводской пруд, где ее охлаждают, а затем возвращают в производство при ограниченной доставке свежей воды.
Для очистки сточных вод в общезаводской канализации используется двухступенчатый отстойник. Степень очистки составляет 88%, время пребывания воды в отстойнике составляет 1-1,5 минуты, скорость движения воды – 0,1-0,15 м/с.
Для вторичного осветления применяется секционный отстойник. Он представляет собой набор секций, объединенных в блоки. Всплывшее масло при помощи щелевой трубы направляют в специальную секцию. Гидравлическая нагрузка на 1 секцию составляет 120-130 м/ч.
7.2.3. Использование отходов.
Использованные вспомогательные технологические материалы можно использовать повторно.
Отработанная эмульсия сливается на станцию регенерации масел и эмульсии, откуда после соответствующей обработки очищенная вода поступает на приготовление новой эмульсии, отделенные масла сдаются по договору на переработку.
Отработанные масла из гидросистем сливаются на станцию регенерации масел и эмульсии для сдачи на переработку.
Отходы в виде масел, загрязненных металлической стружкой и другими примесями, непригодными для переработки, передаются на сжигание.
Промасленная ветошь, образующаяся в результате протирки оборудования, инструмента собирается в металлические закрытые емкости на специально отведенной площади цеха для ее вывоза.
Вышедшие из строя валки, подшипники, детали оборудования собираются в цехе в отдельные закрытые металлические емкости для отправки на переработку.
Завод выпускает побочные продукты, являющиеся отходами производства, которые пользуются спросом в других отраслях промышленности (некондиционные трубы, обрезь ленты).
Принятые меры технической защиты снижают воздействие опасных и вредных факторов на работников цеха, а также на окружающую природную среду, позволяет экономить и рационально использовать природные ресурсы без значительного ущерба экологии региона.