- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
Мероприятия защиты от опасных и вредных производственных факторов представлены в табл.27.
Таблица 27
Опасный или вредный производственный фактор |
Проектируемое защитное устройство |
Параметры защитного устройства и его характеристика |
Место установки защитного устройства |
Повышенный уровень шума |
Звукоизолирующая кабина |
Минераловатные плиты ПП-80, толщиной 80мм |
Перед дисковой пилой |
Движущиеся машины и механизмы |
Защитное ограждение |
Стальная сетка |
Над движущимися частями оборудования |
Повышенный уровень электрома-гнитного излучения |
Защитные экраны |
Алюминиевые листы толщиной не менее 0,5мм |
Над источниками электромагнитного излучения |
Повышенный уровень электрического тока |
Защитные зануления и отключения |
Нулевой провод и плавкие предохранители |
Над источниками электрического тока |
Повышенный уровень запыленности и загазованности рабочей зоны |
Вытяжная вентиляция |
Вытяжной зонт 4·4м |
Над источниками запыления и загазованности |
6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
В соответствии с НПБ 105-95(14) по взрывопожарной и пожарной опасности трубоэлектросварочный цех относится к категории «Д» и имеет вторую степень огнестойкости согласно СНиП 21-01-97(15). Минимальные пределы огнестойкости основных строительных конструкций и сооружений представлены в табл.28.
Таблица 28
Основные строительные конструкции |
Пределы огнестойкости |
Несущие стены, стены лестничных клеток, колонны |
2 |
Лестничные площади, ступени, балки |
1 |
Наружные стены из навесных панелей |
0,25 |
Внутренние несущие стены (перегородки) |
0,25 |
Плиты, пластины и другие несущие конструкции между-этажных и чердачных перекрытий |
0,75 |
Плиты, настилы и другие несущие конструкции перекрытий |
0,25 |
Строительные конструкции и материалы по возгораемости относятся к возгораемым материала.
В цехе предусматривается водное и пенное пожаротушение, а также автоматическое пожароохранная сигнализация помещений и сооружений цеха. Установки автоматического водного пожаротушения и пожарной сигнализации выполнены согласно нормативным документам по строительству, техники безопасности и пожарной безопасности. На рабочих местах предусмотрена установка противопожарных щитов. В цехе разработан план эвакуации на случай возникновения опасных ситуаций.
6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
Для защиты от шума в цехе предусматривается установка звукоизолирующей кабины, внутренняя поверхность которой облицована минераловатными плитами ПП-80, с толщиной стенки 80мм, обернутыми стеклотканью ЭЗ-100 и защищенными перфорированными стальными листами, а дверь герметизирована резиновыми прокладками по периметру. Звукоизоляционную кабину устанавливают непосредственно перед дисковой пилой.
Звукоизоляционную способность в дБА однослойной перегородки можно определить по формуле:
R0=20·lg(G·f)-47,5, дБА
где G-масса 1м2 ограждения, кг;
f-частота, Гц.
Требуемое снижение уровня звукового давления:
Lтр=L0-Lдоп,, дБА
где L0-основные уровни звукового давления, дБА;
Lдоп-допустимый октавный уровень звукового давления, дБА.
Расчет ведется для первой октавы:
Ro1=20·lg(40·31,5)-47,5=14,5дБА
Lтр1=103-94=9 дБА
Результаты расчета звукоизоляции кабины представлены в табл.29
Таблица 29
Наименование параметра |
Октавные полосы со среднегеометрическими частотами, Гц |
||||||||
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
L0-уровень звукового давления, который возникает при резке труб, дБА |
103 |
105 |
108 |
110 |
111 |
112 |
113 |
114 |
115 |
Lдоп-допустимый уровень звукового давления в рабочей зоне, дБА |
95 |
94 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
|
|||||||||
Продолжение табл. 29 |
|||||||||
Lтр-требуемое снижение основных уровней звукового давления, дБА |
8 |
11 |
21 |
28 |
33 |
37 |
40 |
43 |
46 |
L-эффективность звукоизоляции кабины, дБА |
14,5 |
20,5 |
26,5 |
32,5 |
38,5 |
44,5 |
50,6 |
56,6 |
62,6 |
Ro-звукоизоляция кабины, дБА |
14,5 |
20,5 |
26,5 |
32,5 |
38,5 |
44,5 |
50,6 |
56,6 |
62,6 |
Поскольку в звукоизоляции кабины отсутствует звукопоглощающая облицовка, то L=Ro.
Таким образом, предложенная конструкция шумозащитного устройства – звукоизолирующая кабина – удовлетворяет требованиям, так как во всех октавных полосах R0>Lтр.