- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
Здание цеха расположено на ровной площадке без уклонов, со свободными подъездными путями. Здание отделено от жилых построек санитарно-защитной полосой шириной 500 м, что соответствует требованиям СНиП 11-89-80(8), т.к. завод относится к I категории предприятий. Вокруг здания предусмотрена полоса озеленения.
Цех расположен в двух пролетном здании, общей шириной 72 м, длины пролетов 1180 м и 1200 м. Общая площадь цеха 85000 м2, высота пролетов 19,75м. Максимальное количество работающих в смене – 422 человека. С учетом того, что оборудование цеха занимает 60% от общей площади, то на 1 рабочего приходится 120,8 м2, что удовлетворяет требованиям СНиП 11-89-80(8).
Продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проемами, используемые для аэрации, ориентируются перпендикулярно к преобладающему направлению ветра летнего периода года.
Для периодического отдыха рабочих предусмотрены места отдыха не далее 45 м от рабочих мест.
Согласно требованиям СН 245-71 (9) в цехе предусмотрены переходные дорожки, переходы и эстакады. В здании имеется внутренний противопожарный водопровод.
6.2. Решения по производственной санитарии
6.2.1. Микроклимат.
Тепловыделения в цехе не значительны. В соответствии с ГОСТ 12.005-88(10) устанавливаются параметры воздушной среды для рабочей зоны производственных помещений. Параметры микроклимата представлены в табл.22.
Таблица 22
Характеристика производственных помещений |
Категория работ по тяжести |
На постоянных рабочих местах |
|||
Температура воздуха, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
|||
Помещения, характеризуемые незначительными избытками тепла |
Средней тяжести II б |
Холодный период года |
|||
Оптимальная 17-19 допустимая 15-21 |
Оптимальная 40-60 допустимая не более 75 |
Оптимальная 0,2 допустимая не более 0,4 |
|||
Теплый период года |
|||||
Оптимальная 20-22 допустимая 16-27 |
Оптимальная 40-60 допустимая не более 70 |
Оптимальная 0,3 допустимая не более 0,4 |
|||
6.2.2. Отопление и вентиляция.
В течении всего года в цехе поддерживается температура около 20 С, что соответствует допустимым нормам. Надлежащий воздухообмен обеспечивается за счет системы воздушного отопления и вентиляции.
Все открывающиеся двери и ворота цеха снабжены тепловыми завесами, защищающими в зимний период времени года рабочих цеха от потоков холодного воздуха.
Для удаления избытков тепла используют аэрацию. Для аэрации обычно устраивают отверстия в продольных стенах здания. На кровле здания устанавливают аэрационные фонари. Такое размещение отверстий необходимо для того, чтобы увеличить воздухообмен летом, а зимой, закрыв нижние проемы, уменьшить его и обеспечить подогрев поступающего воздуха за счет тепла помещения.
6.2.3. Производственное освещение.
Выполнение в цехе работы принадлежит к VIII разряду зрительной работы.
В цехе предусматривается естественное и искусственное освещение. Естественное освещение в цехе осуществляется через световые проемы и аэрационные фонари.
В качестве источников искусственного освещения принимаются лампы ДРЛ-2000. Для административных корпусов и других помещений применяются люминесцентные лампы ЛД-30.
В цехе предусматривается комбинированное освещение.
Параметры естественного освещения представлены в табл.23.
Таблица 23
Разряд зрительной работы |
Коэффициент светового климата m |
Нормальное значение ен, % |
Коэффициент естественного освещения, еN, % |
VIII a |
1 |
3 |
3 |
Требования естественного освещения обеспечиваются за счет аэрационных фонарей и световых проемов в стенах производственных помещений.
Согласно СНиП 23-05-095(11) параметры искусственного освещения приведены в табл.24.
Таблица 24
Характеристика зрительной работы |
Разряд |
Освещенность Е, люкс |
Показатель ослепленности Р |
Коэффициент пульсации Кп, % |
Общее наблюдение за ходом процесса: постоянный |
VIIIa |
200 |
40 |
20 |
Количество светильников для общего освещения в реконструированном цехе определяется методом использования коэффициента светового потока по формуле:
N=(E·S·K·Z)/(Фл·), шт.
где Е-нормированное значение освещенности, лк;
S-площадь освещаемого помещения, м2;
К-коэффициент запаса;
Z-коэффициент минимальной освещенности;
Фл-световой поток одной лампы, лм;
-коэффициент светового потока.
N=(200·84,871·1,5·1,2)/(130000·0,31)=758 шт.
Мощность, расходуемая на освещение в цехе 1516 кВт. В цехе предусматривается аварийное освещение.
Расчет площади световых проемов при боковом освещение:
S0=(eн·К3·0·Sn)/(100·t0·r1), м2
где eн-нормированное значение КЕО;
К3-коэффициент запаса;
0-световая характеристика окон, определяемая в зависимости от соотношения длины, ширины и высоты окна, а также уровня условной рабочей поверхности;
Sn-площадь пола помещения, м2;
t0-общий коэффициент светопропускания, принимаемый для конструкций, используемых на металлургических предприятиях (стекло оконное листовое одинарное, стальные фермы, переплеты одинарные глухие), равный 0,63;
r1-коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхности помещения.
S0=(1·1,5·15·85000)/(100·0,63·1,13)=23351,6 м2
Расчет площади световых проемов при верхнем освещении:
Sф=(eн·К3·ф·Sn)/(100·t0·r2·Кф), м2
где hф-световая характеристика фонаря, зависящая от количества пролетов, длины, высоты и ширины помещения, ширины пролета, типа фонаря;
r2-коэффициент, учитывающий повышение КЕО при верхнем освещении, благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения;
Кф-коэффициент, учитывающий тип фонаря.
Sф=(1·1,5·15·85000)/(100·0,63·1,3·1,5)=15567,7м2
