- •Содержание
- •7.2. Охрана окружающей природной среды 92 аннотация
- •Введение
- •1. Обоснование проекта реконструкции
- •1.1. Характеристика завода
- •1.2. Обоснование целесообразности реконструкции цеха.
- •1.3. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства продукции.
- •2. Оборудование и технология производства
- •2.1. Назначение тэса 140-250.
- •2.2. Описание оборудования тэса 140-250
- •2.2.1. Загрузочная тележка с промежуточным наклонным стеллажом
- •2.2.6. Петлевое устройство
- •2.2.7. Рентгеновский контроль толщины штрипса
- •2.2.8. Формовочный стан
- •2.2.9. Сварочная клеть
- •2.2.10. Локальная термообработка сварного шва (лто)
- •2.2.11. Калибровочный стан
- •2.2.12. Маркировщик
- •2.2.13. Трубоотрезной станок
- •2.2.14. Правильная машина
- •2.2.15. Отделка, маркировка и складирование труб
- •2.3. Настройка оборудования линии подготовки, формовки и калибровки
- •2.3.1. Настройка листоправильной машины
- •2.3.2. Настройка стыкосварочной машины
- •2.3.3. Настройка клетей формовочного стана
- •2.3.4. Настройка сварочной клети.
- •2.3.5. Настройка калибровочной и правильной клетей.
- •2.3.6. Настройка косовалковой правильной машины.
- •2.6. Оборудование и технологический процесс после реконструкции
- •Гост на профильные трубы
- •2.8. Технологический инструмент
- •2.9.Прочностные расчеты формовочной клети и валкового узла.
- •2.9.1. Расчет на прочность станины.
- •2.9.2. Расчет вала формовочной клети на прочность.
- •2.10. Расчет подшипников горизонтальных валков формовочной клети.
- •3.Специальная часть
- •3.1. Расчет калибровки рабочего инструмента профильного стана.
- •3.1.1.Расчет заготовки.
- •3.1.2. Расчет режима обжатий по клетям.
- •3.1.3. Определение геометрических характеристик рабочей поверхности валков.
- •3.2. Расчет калибровки рабочего инструмента формовочного стана
- •3.3.1. Первая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.2. Вторая клеть с валками полного охвата.
- •3.3.3. Третья клеть с валком неполного охвата.
- •3.3.4. Четвертая клеть.
- •3.3.5. Пятая клеть закрытого калибра.
- •3.3.6. Шестая клеть закрытого калибра.
- •3.3.7. Седьмая клеть закрытого типа.
- •4. Электрооборудование
- •4.1. Расчет электропривода формовочного стана
- •4.1.1. Требования к электроприводу стана.
- •4.1.2. Выбор электродвигателя
- •4.1.3. Построение естественной механической характеристики двигателя постоянного тока
- •4.1.4. Расчет и построение эксплуатационных характеристик двигателя.
- •4.2. Выбор схемы управления двигателя постоянного тока
- •5. Организация производства
- •5.1. Сортамент труб
- •5.2. Баланс времени работы оборудования
- •5.3. Годовой объем производства труб
- •5.3.1. Годовой объем производства в физических единицах
- •5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
- •5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
- •5.4. Организация труда рабочих
- •5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
- •5.4.2. Штаты рабочих
- •5.4.3. Заработная плата рабочих
- •6. Безопасность жизнедеятельности
- •6.1. Объемно-планировочное решение зданий и сооружений цеха
- •6.2. Решения по производственной санитарии
- •6.2.1. Микроклимат.
- •6.2.2. Отопление и вентиляция.
- •6.2.3. Производственное освещение.
- •6.2.4. Санитарно-бытовые помещения
- •6.3. Анализ потенциально опасных и вредных факторов
- •6.4. Разработка мероприятий защиты от опасных и вредных производственных факторов
- •6.5. Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •6.6. Разработка и расчет звукоизоляционной кабины
- •7. Охрана окружающей природной среды
- •7.1. Влияние модернизации оборудования на окружающую природную среду
- •7.2. Охрана окружающей природной среды
- •7.2.1. Предотвращение загрязнения атмосферного воздуха.
- •7.2.2. Предотвращение загрязнения водоемов.
- •7.2.3. Использование отходов.
5.3.2. Годовой объем производства в условных единицах
При определении годового объема производства в условных единицах необходимо вычислить коэффициент трудности, который определяется:
Кт=Р0/Рi,
где Р0 – часовая производительность агрегата при производстве основного вида труб, т/ч;
Рi – часовая производительность агрегата при производстве i – го вида труб, т/ч.
Коэффициент трудности при производстве труб диаметром 139,7 мм:
Кт=54,3/40,1=1,354
Годовой объем производства в условных единицах:
Вусл=Вi·KT, т
где Вi – годовой объем производства i – го вида труб, т/год;
KT – коэффициент трудности.
Годовой объем производства в условных единицах для трубы диаметром 139,7 мм:
Вусл=4467,5·1,354=6049 т
Годовой объем производства в условных единицах представлен в табл.17.
5.3.3. Годовой объем производства в денежном выражении
При расчете объема производства в денежном выражении используются оптовые цены предприятия.
Годовой объем производства в денежном выражении рассчитывается по формуле:
Вд=Вi·Ц, руб
где Вi- годовой объем производства i- го вида труб, т;
Ц – оптовая цена, руб/т.
Годовой объем производства в денежном выражении для трубы диаметром 139,7 мм:
Вд=4467,5·7096=3,14·107 руб
Результаты расчетов представлены в табл.17
Таблица 17
Диаметр труб, мм. |
Часовая производи-тельность, т/ч |
Коэффициент трудности |
Физическое измерение |
Условное измерение |
Денежное выражение |
|||
т |
% |
Т |
% |
руб/т |
руб/год |
|||
139,7 146,1 168,3 219,1 244,5 |
40,1 43,2 46,7 5 61,6 |
1,354 1,257 1,162 1 0,881 |
4467,5 40207,3 55843,4 64778,4 58073,4 |
2 18 25 29 26 |
6049 50540,6 64890 64778,4 51162,6 |
2,5 21,3 27,3 27,2 21,7 |
7030 710 7200 7380 7930 |
3,14·109 2,85·109 4,02·109 4,78·109 4,6·109 |
Всего |
|
|
223370 |
100 |
237420,6 |
|
|
1,65·109 |
5.4. Организация труда рабочих
В цехе применяется коллективная (бригадная) форма организации труда. Коллективная форма предусматривает выполнение производственного задания группой исполнителей и основывается на создании производственных бригад. Бригады рабочих специализированы.
Специализированные бригады организуются из рабочих одной профессии для выполнения ряда технических операций.
5.4.1. Режим работы цеха и график выходов.
Режим работы цеха непрерывный. Рабочие работают по непрерывному четырех бригадному графику. Баланс времени работы одного рабочего для непрерывного четырех бригадного графика представлен в табл.18.
Таблица 18
Баланс времени
Элементы баланса |
|
Календарное время Выходные дни Номинальное время Отпуск Выполнение государственных и общественных обязанностей По болезни Всего не выходов Фактическое время Коэффициент списочности Количество невыходов по отношению к фактическому времени % Очередной отпуск и выполнение государственных и общественных обязанностей По болезни |
365 91 274 24
2 4 30 244 1,12
10,66 1,64 |
